西北铝为进一步提升产品质量，对熔铸制造部五号炉组进行同水平热顶铸造改造。
同水平热顶铸造的铸棒产品表面质量光洁，产品性能，内部质量稳定，成品率较高，是当前国内铝加工企业应用较为广泛的铸造方式,但热顶铸造对于西北铝熔铸人而言却是一个较为陌生的课题。接到五号炉组同水平热顶铸造试生产的任务时，熔铸制造部各级人员跃跃欲试，积极组织攻关小组，以李宝元劳模工作室为依托，抽调各班组精兵强将，联合科技、装备等部门技术人员形成十几人的队伍，配合工装厂家人员开展了3个周期的试生产。
实验过程中，攻关小组始终保持高昂的热情和激情，经常白班连四点，每天工作16个小时，尽心竭力、全身心地投入。不拘泥于以往的经验，不照搬别人的做法，结合实际、分析总结，对待问题和困难时不气馁、不退缩，发扬拓荒牛和老黄牛的精神，积极想办法解决。刚开始的试验过程中铸锭成型困难，拉裂严重，每熔次生产完都要开总结讨论会，分析存在的问题、讨论下一步方向和措施，不断积累经验。经过反复试验，从温度、速度、水压、工模具、润滑油、耐火材料等面查找原因，前两次试生产都没找准问题根本原因，以失败告终，试验一时陷入了困局。攻关小组把挫折、困难当作是挑战和考验，虚心向第三方技术人员请教探讨，经过反复论证，终于将问题矛头指向影响铸锭表面质量的根本原因，但工装厂家技术人员一口否定分析结论，认为国内其他企业都是按照该技术工艺来操作，且从未尝试和遇到过相同问题。在攻关小组的反复沟通下，厂家技术人员终于同意建议，采取相应措施，当一根根银白色的铸锭从模具中缓缓流出，一个多月来的辛勤付出、磨砥刻厉、艰难玉成，5号炉同水平热顶铸造终于试验成功了。
此次试验虽然经历了很多坎坷，但攻关小组通过3次试生产掌握了同水平热顶铸造技术，为后期批量化生产打下坚实基础，西北铝向产品制造迈出坚实一步。
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