作为一种有着节能、降耗、环保、高效等诸多优势的铝型材表面处理方式，近年来，粉末喷涂在铝型材行业的应用逐步广泛。据权威数据统计，截至2020年底，国内铝加工行业粉末喷涂生产线已经超过1000条，在铝型材表面处理中的占比已经超过70%，并且仍在已较高的速度不断增长。随着近年来铝应用在交通、工业、太阳能、家居等领域应用的不断扩大，粉末喷涂呈现出“野蛮增长”的态势，产品质量的参差不齐，也让粉末喷涂中的“金属粉、凹槽件、返喷件”三大难题，成为了行业发展的痛点，受到业内外广泛关注。
迎难而上，德贝尔破局行业难题
对于粉末喷涂而言，金属粉、凹槽件、返喷件三大难题一直是行业发展的“三座大山”，且至今仍未有根本性的解决方案。这些难题的出现，不仅延缓行业发展的脚步，制约其向精细化服务的方向发展，还让行业内许多的喷涂企业发展“止步不前”，难以生产出高品质产品。
究其原因，是企业缺乏自主研发实力，过度依赖外来技术。实际上，当前我国大部分喷涂设备都是通过外购配件组装而成，国外生产商负责提供材料，但不会关注应用中出现的难题，造成国内大部分的厂家被动接受材料，无法从源头解决问题，自然也就无法改变行业难题的现实处境。
面对日渐成熟的喷涂行业，国内的喷涂企业已无法再逃避这些应用难题，只有正面出击，将产品做精做细，才能加速行业健康发展。
作为国产喷枪品牌的一股新势力，德贝尔喷枪在痛点中寻求商机，迅速找到企业发展的新定位，率先建立起应对行业三大难题的解决方案，并通过针对性的创新研发，为行业的发展带来了里程碑式的成果，同时推动国内喷枪行业走向更高质量的发展方向。
1.“三防密封”，改进金属粉喷涂难题
金属粉由于颗粒小，在喷涂时极易分离，即便是邦定，也很难让金属颜料与粉粒100％粘结，目前行业在解决这个问题时，多数采用对回收粉与新粉按1：3的比例添加控制，虽然能改善问题，但也会造成一定的粉末浪费；此外，金属粉易消耗电量，在喷粉的时候容易引起爬电和漏电现象，导致上粉率下降，喷涂效果不理想。
针对此难题，德贝尔团队率先采用“三防密封”技术，提高金属粉的电绝缘性，保证喷枪上粉率。第一防密封，是对高压电容串进行绝缘处理，减少爬电的情况；第二防密封，是通过对高压包进行树脂抽真空封装，为高压模块加上“保护绝缘层”；第三防密封，是对安装在喷枪内的高压包进行特殊密封。通过这“三防密封”，一方面提高了金属粉上粉率低的问题，另一方面减少了粉末浪费，降低商家的成产成本。
2.改变粉末充电频率，解决凹槽件“法拉第笼效应”
粉末喷涂过程中，一旦遇到自带的U型结构的凹槽件，粉末极易产生“法拉第笼效应”，也就是日常所说的“静电屏蔽”。喷涂的粉末粒子会集中在电力线阻位较低处，由于边缘处场强增加，直接导致粉末粒子朝边缘处运动，在这些地方的粉末沉积明显，但粉末很难到达凹槽内，导致上粉不均匀。
针对这一难题，德贝尔创新试验，通过增加粉末充电频率，由原始的17KHz提升至30KHz，同时结合精密的气动控制系统，确保柔性出粉，不仅降低耗气量和出粉速度，同时提高了凹槽上粉率。
3.柔性出粉+限压恒流，解决返喷难题
返喷件的难点，在于由于已有的固化涂层，该涂层的存在，会导致其在返喷的过程中导电性下降，以致出现附着力不均、表面出现粉渣的情况。
面对此难题，德贝尔大胆突破，通过柔性出粉和限压恒流控制，减少粉末反弹，缓解喷涂件表面起橘皮的现象，同时保证返喷合格率。
如今，随着工业型材运用越发广泛，工艺变化只会越发复杂，设计喷涂的问题也越发多样化。在未知的难题面前，德贝尔将继续背负企业使命，以新技术击破行业痛点，用新理念获取行业认同，努力在切实解决行业难题的道路上行稳致远。同时，德贝尔将坚持创新驱动企业发展，增强企业自主研发能力，带动国产喷枪走向世界。
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