4月28日，东阳光电池箔有限公司生产车间，几台巨大的轧机像一个火车头横卧地面，桥式起重机将坯料稳稳放入轧机，几分钟后纤薄的双零箔从产线上流出。
东阳光电池箔有限公司副总经理李洪星介绍，正在生产的是双零箔，最薄仅为0.006毫米，厚度为头发丝的十分之一，为接下来电池铝箔生产打下工艺基础。
东阳光是我国最大的铝电解电容器用中高压化成箔生产企业。2021年，公司瞄准新能源新材料领域的巨大市场“风口”，投资105亿元，进军高端铝箔市场，在陆城街道宝塔湾村分三期建设年产20万吨低碳高端电池铝箔及相关材料项目。
电池铝箔是构成新能源动力电池、储能电池等的关键材料，主要用于正极集流体和铝塑膜，影响电池充放电效率。“与双零箔相比，电池铝箔更薄，需要通过多道轧制将坯料轧得更均匀，这是一个物理压延的过程，看似简单，但对质量和技术要求极高。”李洪星说，国内能大规模生产电池铝箔的厂家不到10家，尤其是不到60%的良品率成为行业发展的难题。
李洪星说，市场需要的电池铝箔大小从指甲盖到A4纸不等，其质量、版型、张力、拉力都要达到平衡值，表面不允许任何瑕疵。得益于深耕铝箔材料行业20多年的经验积累，东阳光的技术团队逐一攻克难点，电池铝箔最薄能达到0.0045毫米。“经过前期的技术调整、设备精度提升，东阳光电池铝箔良品率有望突破60%，实现行业领先。”
5万多平方米的厂房内一台台轧机正全速运转，从去年10月底试生产到现在，厂区已有6台轧机投入试生产，与之配套的分切机、退火炉、磨床等配套设备全部投入试运行，形成了完整的铝箔生产线。
而另外3台进口轧机正紧张进行安装，设备整重约300吨，需要20余个标准集装箱、2个超大集装箱才能全部装载，地下还建设有9米深的辅助设备地下室。这个庞然大物，每分钟能不间断产出1200米铝箔，铝箔宽度最宽可以达到1700毫米，最窄可以达到900毫米。
轧制只是电池铝箔生产的第一步，走下产线，这里的产品将依次进行分切、精整，最后完成包装。精整环节必须在10万级洁净车间里进行生产。眼下，100多名施工人员正在登高车、举臂车的帮助下，对照严苛的标准打造洁净车间。预计今年6月洁净区完工后，可正式生产电池箔。
依托雄厚的化工产业基础和丰富的磷矿资源，宜昌目前已初步形成涵盖动力电池正负极材料、电解液、隔膜和电池总装的新能源电池产业链闭环，实现了从磷矿到磷肥、新能源材料、再到动力总成和高端装备制造的“三级迭代”。
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