为了实现巴黎气候协定目标，并将全球气温上升幅度控制在1.5度以下，需要对能源体系进行脱碳改造，回收使用中的资源，纳入再循环体系。铝是绿色转型的关键推动因素，但其生产过程也必须要努力实现无碳排放。
国际铝协（IAI）预测，到2050年，铝需求将增长70-80%。大部分增长可以通过增加消费后废铝的回收来弥补，而剩余的增长必须通过零排放原铝生产来弥补。
为了以可持续的方式满足需求，铝生产过程必须实现零排放。海德鲁将率先实现这一目标。
自1990年以来，海德鲁在其完全拥有的原铝冶炼厂将铝产品的排放量减少了55%，二氧化碳排放量减少了70%。海德鲁的电解技术，在能源效率和碳减排方面处于世界领先地位，在碳捕集方面处于有利地位。海德鲁最新开发的HAL4e铝电解技术是一项突破，可将铝生产能耗降低15%。海德鲁将利用从业50年来的领先技术，实现原铝生产零排放的目标。
实现脱碳目标的3个主要路径
海德鲁致力于到2050年或更早实现净零排放。海德鲁的目标是在2030年之前率先交付工业规模的零碳铝。海德鲁的努力集中在三条实现零排放的主要路径上：使用脱碳工艺回收消费后的废铝、现有冶炼厂的碳捕集和储存（CCS）、新建冶炼厂应用海德鲁专有的HalZero技术。
使用脱碳工艺回收消费后的废铝
交付零碳铝的最快方式是回收消费后的废品。海德鲁目前正在销售海德鲁CIRCAL挤压用圆锭，该产品由75%的消费后废铝组成，产品足迹为2.3千克二氧化碳/千克铝。海德鲁的回收系统可以在100%回收的消费后铝废料的基础上提供接近零碳的铝。接近零的定义是，在整个价值链中，铝的足迹为0.5-1千克二氧化碳/千克铝。为了将产品足迹减少到零，海德鲁的目标是开发相关的技术，用电、沼气或绿色氢气等可再生能源替代天然气，并用于熔铸工序。这需要进一步的研究和开发工作。海德鲁的Havrand公司正在协调一项研究，以寻找替代方案。其目标是到2024年开发技术试点项目，并希望到2026年实现新技术的工业化。
现有冶炼厂的碳捕集和储存
为了加快铝工业的脱碳，并使海德鲁现有的铝冶炼厂适应未来，海德鲁正在开发碳捕集和储存（CCS）解决方案，这些解决方案可适用于当前正在运行的铝厂。海德鲁已经评估了50多种CCS技术，并制定了一份路线图，用于测试和试验最有希望的技术，使其达到工业规模。目标是到2030年实现工业规模的试点。
HalZero技术
6年来，海德鲁的技术专家一直致力于开发一种突破性的原铝生产工艺。HalZero专有技术的基础，是在电解之前将氧化铝转化为氯化铝，在此过程中，氯和碳保持在一个闭环中，其中唯一的排放物是氧气。初始测试阶段的结果，极为理想，海德鲁现在已经准备好开始在实验室规模上试验这项技术。如果进展如期，海德鲁的目标是到2025年生产首批试点产品，到2030年实现工业规模的试点并投入运行。
气候、环境和社会责任相互依存
为了成功地实现脱碳目标，海德鲁除了加强技术开发之外，还制定了雄心勃勃的计划，进一步提高企业在气候、环境和社会方面的可持续性影响。
其中包括不断增长的铝回收能力，以及在海德鲁的铝业务中增加消费后铝废料使用的能力。此外，海德鲁正在进行技术开发，以实现上游初级价值链的脱碳，包括铝土矿和氧化铝生产以及采购可再生能源。
海德鲁还在环境和社会责任领域设定新的可持续发展目标。在环境方面，包括保护生物多样性和减少环境足迹。
海德鲁的愿景，是在运营的任何地方改善生活和生计。现有的目标是到2030年使50万人获得教育和技能发展，并辅之以具体业务目标，以支持公正过渡，并确保整个供应链中负责任的业务实践，为海德鲁产品的关键可持续性数据提供可追溯性和透明度。海德鲁已经率先在全部生产设施和运营机构中实施铝业管理倡议ASI标准，并都将通过独立认证。
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