近日，中国有色金属工业协会党委书记、会长葛红林宣布，根据电解铝“产能天花板”的行业自律与2025年行业碳排放预测，我国铝行业已于2024年提前6年实现碳达峰目标。
这一宣告，标志着中国铝工业在绿色低碳转型的马拉松中，不仅跑出了加速度，更在关键节点实现了“超车”。回首这条“碳达峰”之路，以牢牢抓住电解铝“牛鼻子”为开端，到推进全产业链协同降碳；从政府政策引领、谋篇布局，到行业协会搭建平台、重点引导、对接国际，再到企业科技创新、单点突破，每一步都可圈可点。
如今，在“双碳”目标引领下，中国铝工业已全面按下了绿色革命的加速键。
产能大搬迁
绿电铝横空出世
电解铝碳排放是决定铝工业碳达峰的关键，也是有色金属工业碳达峰的“牛鼻子”。相关数据显示，我国电解铝碳排放量约占铝工业碳排放量的80%左右，其中电力消耗（全部按火电折算）产生的间接排放约占该环节总排放的85%。这意味着，抓住能源结构的“牛鼻子”，就抓住了降碳的命门。
中国对电解铝实施了严格的产能“天花板”政策，有效遏制了盲目扩张，通过供给侧结构性改革，严控增量，优化存量。这种“巨刃向内”的自律，为碳达峰奠定了最坚实的总量基础，也为行业由“做大”向“做强”转变腾出了空间。
曾几何时，“煤电铝”耦合发展是电解铝的典型特征。为打破这一高碳锁钥，行业开启了被称为“产能大搬迁”的战略转移，从火电集中区向云南、广西、青海、内蒙古等清洁能源富集区迁徙，自2018年以来，累计置换产能已超1300万吨。
2018年，中铝通过入主云南铝业股份有限公司，将自身百万吨电解铝产能指标转移至云南，强势拓展在滇铝业版图，开启建设绿色水电铝材一体化项目。
同年，神火集团向云南省文山州富宁县转移，依托云南丰富的水电资源，投资建设90万吨绿色水电铝材一体化项目。
2019年，魏桥与云南省政府达成合作，向文山州砚山县转移投资绿色铝创新产业园暨203万吨水电铝项目，是全球单体规模最大的绿色铝项目之一。
2020年9月，魏桥创业集团云南203万吨绿色铝项目在文山州砚山县顺利投产
云铝股份创造性研发国内首例光伏直流电直接供给电解铝直流系统
绿色铝、绿色水电铝材、水电铝……彼时铝产业关于绿色低碳的概念层出不穷，千差万别。有色金属技术经济研究院有限责任公司（以下简称“有色技经院”）党委书记、执行董事马存真告诉记者：“早在2020年前，海外部分铝企已有低碳铝的设想，同时国内铝产业低碳转型趋势日益明显，铝水直供、云南水电铝产能快速增长等现象也引发广泛关注，界定低碳铝产品逐渐成为行业共同需求。”
2023年3月31日，中国有色金属工业协会绿色产品评价中心正式挂牌成立
2023年，“绿电铝”概念诞生，明确为由绿电生产的电解铝产品，通过有效识别绿电铝产品，传导低碳属性。为了规范和推动绿电铝的发展，行业层面建立了完善的评价体系和市场机制。2023年3月31日，中国有色金属工业协会绿色产品评价中心（以下简称“评价中心”）正式成立运行，作为经有色协会批准设立的行业绿色产品评价服务机构，其首要任务就是开展绿电铝的评价工作。
同年6月20日，评价中心正式启动了绿电铝评价工作，获得行业广泛认可。截至2025年末，全国已完成绿电铝评价约400万吨。绿电铝大幅降低了吨铝碳排放，其出现更从源头上赋予了产品绿色属性，使其成为国际市场上炙手可热的“香饽饽”。云南、四川、广西、青海、内蒙古等地的“绿电铝”已成为行业新的增长极，为中国铝工业提前实现碳达峰立下了汗马功劳。
再生铝产量增长
和铝加工融合发展进入快车道
如果说绿电铝抓住了铝产业减碳的“牛鼻子”，再生铝则是全产业链减碳的另一关键支柱。与使用原生铝相比，再生铝的碳排放仅为原生铝的5%左右，节能降碳优势极其显著。
近年来，我国再生铝产业迎来高速发展期，产能持续扩张，产量稳步增长，保级利用技术不断突破，与下游铝加工产业的融合日益加深。一场以“再生”为核心、以“保级”为方向的产业变革，正在为中国铝工业的绿色低碳转型注入源源不断的动力。
某加工厂内堆存的再生铝
2022年印发的《有色金属碳达峰实施方案》明确提出，到2025年再生铝产量达到1150万吨，再生金属供应占比达24%以上。这一政策目标为再生铝产业的发展设定了清晰的路线图和预期，进一步增强了市场信心。
2021到2025年，中国再生铝产量累计达4830万吨。2025年，中国再生铝产量达到1160万吨，同比增长10%。尽管增速可观，但再生铝产量占原铝和再生铝总产量的比重目前仍稳定在20%左右的水平线，这一比例与发达国家相比仍有巨大差距，也预示着我国再生铝产业未来仍拥有广阔的成长空间。
再生铝的价值不仅在于量的扩张，更在于质的提升。从“降级利用”到“保级利用”再到“闭环回收”，中国铝工业一步一脚印，在关键技术上取得了重大突破。山东创新集团自主研发的“全流程废铝保级回收技术”，通过“双室熔炼+在线除气”系统，精准去除废料中的杂质，产出铝材纯度稳定在99.8%，完全满足3C领域对材料的严苛要求，目前创新每年在3C领域的铝合金型材产量已达10万吨。南山铝业的高品质再生铝保级利用项目，每年可处理废旧铝合金生产再生铝15万吨，该项目通过铝水直供方式，将再生铝水直接供应给下游易拉罐制造企业，攻克脱漆技术并对合金配方精准调配以用于生产新的易拉罐坯料，真正实现了“can to can”的闭环循环。
山东创新集团3C电子用铝合金原材料生产线
南山铝业再生铝车间
向上游，自建或合作建立废铝回收网络；向下游，与铝加工业融合发展，与终端用户建立战略合作，上下游企业深度协同，绿色布局开始全链条化。政府层面积极推动再生铝循环生态的构建，工业和信息化部等部门已将“建立完善废铝回收体系，提升再生铝保级利用水平”作为重点工作。同时，行业协会积极推动标准建设，以规范废铝回收市场，促进形成标准化的回收流程和数字化溯源体系。这些举措将有效打通产业链上下游，消除信息壁垒，为再生铝产业的健康发展提供保障。
制胜国际碳竞争
构建“标准—认证—数据”闭环
2025年，中国出口铝材及铝制品918万吨，占铝加工产量近20%，出口目的地超过200个国家和地区。中国铝产品质量与国际接轨，综合实力强，在国际竞争中比较优势明显。在绿色发展的浪潮下，中国铝工业的市场格局正在发生微妙而深远的变化，绿色竞争力正成为企业新的核心优势。随着欧盟碳边境调节机制（CBAM）等绿色贸易壁垒的实施，低碳铝材的国际市场需求持续增长。
面对日益复杂、多变、激烈的国际涉碳竞争，中国铝产业不惧挑战，强筋骨、练内功，以“标准”算清碳，“评价认证”识别低碳产品，“数据库”筑牢国际互认基础，建立了一套与国际接轨且被认可的“标准—认证—数据”体系，全力服务中国铝产品出海。
“中国电解铝产能占全球近60%，亟需主导制定符合中国能源结构与产业实际的标准，重新定义低碳铝的判定口径与算法。”有色技经院副总经理、评价中心及标准负责人赵永善说道。
为了解决“怎么算”的问题，一场关于“识绿”的长战线辩论最终落地生根。
2024年10月26日，作为国内首个工业领域产品碳足迹国家标准，GB/T 44905-2024《温室气体产品碳足迹量化方法与要求电解铝》正式发布，可谓“千呼万唤始出来”的“独苗苗”。此前，电解铝核算碳足迹无国内标准可用，依赖ISO 14067《温室气体—产品碳足迹—量化要求与指南》核算，计算宽泛、数据取舍混乱，算出的碳足迹千差万别。
该标准创新性地提出了“摇篮到大门”的全生命周期边界划分，涵盖氧化铝生产、阳极制造、电解等核心环节，解决了全链条核算复杂性难题，也为铝产业链整体核算打下了坚实基础。“我们在标准体系中分两步走来整体核算铝的碳足迹，第一步就是从‘摇篮到大门’即铝土矿到电解铝，第二步是‘大门到大门’，由电解铝到下游铝材产品，这种模式得到了生态环境部等主管部门的认可，在相关文件中做了推荐，给其他行业提供了重要参考。”标准主要起草人李志刚解释道。
GB/T 44905-2024的成功发布与广受好评，为后续铝加工涉碳标准制定注入了“强心剂”。铝加工产品产业链长、生产工艺复杂，涉及多环节、多产品，综合下游需求紧迫性，目前正在积极推进铝加工产品、铝及铝合金铸锭、铝及铝合金箔、铝及铝合金铸轧带材、汽车用铝材、汽车用铝合金压铸件、电动汽车用铝合金电池包下壳体的产品碳足迹标准。
铝加工产品碳足迹研制标准
为了支撑“算得准”，中国铝工业构建了自己的数据基石。2025年10月29日，“中国铝工业高质量LCA碳足迹数据库2.0版”正式发布。这标志着中国铝工业碳足迹核算从“基础覆盖”迈入“全链赋能”新阶段。该数据库成功接入了由联合国环境规划署（UNEP）主导的生命周期数据互联平台GLAD，达到了全球碳数据互认的“技术门槛”。
中国铝工业高质量LCA碳足迹数据库2.0版发布
CNIA-LCD数据库上线GLAD
该数据库遵循国际通用ILCD格式，兼容欧盟PEF、ISO 14067等方法学，经过中铝、魏桥、国电投等龙头企业多次验算，获得了UNEP、IAI、ASI、LME等国内外权威机构认可。评价中心副主任葛青介绍：“数据库涵盖超过4500条数据，实现了从铝土矿到汽车板的全产业链覆盖，彻底打破了国际数据库中中国数据缺失、失真的被动局面。”
叠加日益成熟的绿电铝、绿色低碳铝评价认证体系，中国铝产品的绿色碳迹越发清晰，在国内外渗透至上下游产业链，逐渐获得市场认可。
2024年10月，绿色低碳铝评价工作正式启动。作为以绿电铝和再生铝低碳价值的延伸产品，在绿色供应链中备受青睐。2025年4月，绿色低碳铝产品认证业务正式推出，实现了我国有色金属行业绿色低碳产品认证“零的突破”，也标志着低碳产品识别逐步覆盖全产业链。
鼎胜认证的铝箔产品，原料为99%再生铝加1%绿电铝，碳足迹值低至1.41吨，受到空调等下游行业推崇；
魏桥认证了全中国第一个绿色低碳铝热轧板，原料为云南文山的100%绿电铝，验证了其绿电铝一体化优势，形成显著品牌效应；
欧洲电线电缆龙头企业耐克森早在两年前便关注到中国绿电铝概念，但因电解铝至下游环节尚未打通，难以实现产品交易。直至绿色低碳铝认证启动，耐克森迅速与信发集团达成“联姻”，将光伏电量绿色低碳属性集中赋能，生产出100%绿电电工圆铝杆，经认证后溢价销往欧洲，实现互利共赢。
绿电铝产品评价证书和绿色低碳铝产品认证证书
中国有色金属工业协会党委副书记范顺科认为，“欧盟碳边境调节机制等对我国铝加工产品出口形成新的贸易壁垒，在全球铝产业‘碳竞争’格局中，我们有能力、有底气，化被动为主动，让绿电铝、再生铝成为突破绿色贸易壁垒的‘通行证’，力争让铝材和制品的出口再创新高。”
下一程
续写绿色低碳新篇章
2025年中央经济工作会议将“坚持‘双碳’引领，推动全面绿色转型”列为2026年经济工作重点任务之一。在“十五五”开局的关键节点，这一部署释放出我国绿色低碳发展“方向不变、力度不减”的清晰信号。具体到有色金属行业，铝行业提前6年实现碳达峰，交出了一份沉甸甸的成绩单，蹚出了一条可复制、可推广的减排路径。
展望未来，在国内官宣碳达峰的行业尚属凤毛麟角、可借鉴先例缺失的背景下，中国铝工业仍有一段漫长的攻坚战要打。
降碳空间依然巨大，路径已然清晰！中国铝工业有信心、有决心、有底气、有能力、有办法打赢这场攻坚战！
绿电直连、核电铝等新型能源利用模式将被提上日程。国家发展改革委、国家能源局于2025年5月21日印发了《关于有序推动绿电直连发展有关事项的通知》，系统部署绿电直连，促进新能源就近消纳，为电解铝实现再绿色、再低碳提供了强大支撑。伴随着政策红利释放以及电力市场的逐步发展完善，电解铝用电势必迎来更丰富的可能性。
再生铝将迎来爆发式增长，成为供给侧的主力军。随着中国城市化进程深入，铝产品已逐步进入回收高峰期，未来，我们回收的再生铝既能深入“千家万户”，融入居民生活，也能“上天入地”，支撑“国之重器”。不以产品局限再生铝的可能性，把攻克“卡脖子”难题和产业化重任扛在肩上，让中国再生铝服务全球人民的低碳生活。
技术攻坚始终在路上，密钥始终在作为创新主体的企业手中。无论是不断刷新行业能耗纪录的电解铝绿色低碳节能技术、不断提高再生铝使用比例的保级利用技术，抑或是持续提高赤泥、铝灰渣综合利用水平，都需要久久为功，持续攻坚。我们同样期待着颠覆性技术工艺的出现，给中国铝工业带来一场彻彻底底的绿色技术革命。
龙头企业垂范作用更加突出，中小企业对低碳转型的认识将从“要我降”真正转变为“我要降”。中铝、魏桥、国家电投、创新、南山等龙头企业在铝产业降碳之路上始终是先锋引领，我们期待着这些努力形成更大的共识，吸引众多中小铝企业加入其中，从“了解碳”到“算碳”再到“降碳”，以实打实参与推进铝工业降碳更进一步。
中国低碳铝产品走出国门，享誉世界。从抓住“牛鼻子”的“绿电铝”启航，到链接“再生铝”“铝加工”的“绿色低碳铝”，产业链更长，“朋友圈”不断扩大，既调动了铝企的广泛参与，也日益受到汽车、家电、电线电缆等终端行业和企业的关注。赵永善告诉记者：“2026年，评价中心计划开展更多公益培训，内容涵盖评价认证流程、数据库使用、平台操作及专家讲座，旨在提升全行业对绿色低碳认证的认知。”
中国铝工业以“提前6年碳达峰”的答卷，证明了绿色与增长可以同行，减排与发展能够共舞。如今，加速键已按下，这不仅仅是产能的增减迁移、技术的迭代更新、碳足迹体系的建立完善，更是一个行业向绿而行的决心与智慧。在“双碳”目标的引领下，这条绿色长征路，必将越走越宽、越走越亮——为中国制造注入绿色灵魂，为全球气候治理贡献铝业力量。
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