当政策对汽车能耗提出硬性约束，汽车轻量化已从“技术选项”升级为“必答题”。对于电动汽车而言，重量更是增加续航里程的关键。那么，在实现汽车轻量化的征程中，谁才是最佳“助攻手”呢？
铝合金性价比较高且技术相对成熟，是现阶段汽车减重的首选材料，其耐腐蚀性强，能有效延长汽车的使用寿命；成本适中，可回收利用且再生料工艺成熟，能有效降低能源浪费，经济性能凸显。
轻量化材料：新能源汽车的“减重”利器与安全守护者
在新能源汽车飞速发展的当下，续航里程、能耗控制以及安全性始终是消费者最为关注的焦点。永利坚凭借近40年的技术沉淀与资源积累，在工业铝型材领域持续深耕，产品广泛应用于汽车多个部位，如电池包、车架、电池烘炉、车箱盖等。
电池包——作为电动汽车的核心部件，其重量直接影响整车性能。与传统材料相比，铝型材制造的电池包外壳，具备低密度、高强度的特性，在保证结构强度和安全性的前提下，重量可大幅降低。
车架——作为汽车的“骨架”，采用铝型材车架的汽车，在保证车架刚性和安全性的同时，相比传统钢材车架，重量可减轻30%-40%。
车箱盖——作为汽车车身的一部分，对车辆的外观和空气动力学性能有着重要影响。轻质的车箱盖有助于降低车辆的风阻系数，提高车辆的行驶稳定性和燃油经济性。
发动机散热器——铝型材具有优异的导热性能，用其制造的发动机散热器能快速将热量散发出去，确保相关部件在适宜的温度下工作。
装饰件——铝型材装饰件强度较高，不易变形、褪色，能长期保持良好的外观状态。
悬架系统零件——采用铝型材制造的悬架系统零件，在实现轻量化的同时，具有良好的抗疲劳性能和韧性。
永利坚品质铝材：为新能源汽车“保驾护航”
为满足新能源汽车对铝合金的要求，永利坚作为佛山拥有悠久历史的知名铝材企业，始终坚守高品质铝材的生产理念。从原材料的严苛甄选、合金配方的持续优化，到生产工艺的精密把控、成品出货的严格检测，全流程为产品品质“保驾护航”，以专业实力满足新能源汽车领域的材料需求。
材料性能优异：我们持续深耕合金配比优化与工艺技术研发，推动产品性能达到国际先进水准。生产环节中，选用高纯度铝锭，结合先进技术工艺，确保材料具备高强度、高韧性与优异的耐腐蚀性能，满足汽车型材对材料稳定性的严苛要求。
精密加工能力：依托成熟的挤压、热处理、表面处理、深加工等技术，可生产高精度、复杂截面的汽车型材，且对产品公差实施严苛控制，确保尺寸精度与性能稳定性。
定制化服务：可根据客户的图纸、性能参数等定制化需求，提供从前期设计咨询、方案规划到后期成品生产及交付的全流程一体化解决方案。
产能与交付保障：具备规模化生产能力，无论是大批量需求，还是特殊规格尺寸的小规模定制，永利坚都能通过先进的生产管理体系和柔性制造能力，在确保型材卓越品质的前提下，实现高效、稳定的供应，减少交货周期波动。
在汽车轻量化的浪潮中，铝型材无疑是当之无愧的“最佳助攻手”，而永利坚凭借卓越的产品品质、强大的技术实力与完善的服务体系，正成为这一“助攻手”背后的核心支撑。
从电池包到车架，从车箱盖到众多关键零部件，永利坚铝型材以轻量化为支点，撬动着汽车行业的能效升级与安全提升，为新能源汽车的可持续发展注入源源不断的动力。如果您有更多型材产品需求，欢迎联系我们进行个性化定制！
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