2025-06-26 09:24
近日，东轻中厚板厂传来捷报：3950mm轧机单日通过量达到81块，创下投产以来最高纪录，为冲刺“双过半”目标注入强劲动力。
今年以来，东轻中厚板厂认真贯彻落实“务实、创新、精益、拼搏”工作要求，强化精益管理，赋能提质增效。面对轧制生产线长期受限于下料等待、辅助时间过长、日均通过量长期徘徊不前等问题，东轻中厚板厂成立专项党员技术攻关队，对铝锭加热温度、轧制速度及道次压下量进行大数据分析，建立最佳工艺模型，采用多倍尺投产，减少剪切次数，有效提高成品率，成功使单块铝板轧制时间缩短8%。在降低故障率上，东轻中厚板厂开展“零故障”专项行动，通过加装在线监测传感器，实现轧制实时预警，故障处理效率提升30%。在提升运行效率上，东轻中厚板厂推行“无缝衔接”生产模式，将铝锭吊运、轧制、下料等环节的协同时间精确到秒，有效保障连续出炉轧制；实现“无缝”交接班，提前备足物资，快速转运物料，为高产奠定基础。
在高产纪录的背后，更是东轻中厚板厂一线员工分秒必争的辛勤奋战。哈尔滨市劳模、轧机主操手梁福远回忆：“轧机班组工种兼做效果突出，记得有一天夜班发现轧机导卫存在偏差，班组长带队仅用20分钟完成调整，避免了可能持续数小时的停机。”轧机乙班班长周伟东表示：“我们通过事先预判当班生产节奏，在交接班时提前完成生产物资准备，有效实现了当班铸锭轧制‘零等待’。”
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