作为国家级专精特新重点“小巨人”企业、铝氧化节能领域的领跑者，浙江青风环境股份有限公司日前推出新一代氧化专用超高效磁悬浮冷水机。该产品专为氧化工艺研发设计，节能技术进一步升级，每吨国标料耗电低至30kWh，比青风上一代产品节能30%，比行业常规磁悬浮机组更节能40%，每年可节约百万用电成本，为铝产业高质量发展和绿色升级提供高效节能的解决方案。
技术领跑，节能升级用数据说话
青风环境以表面处理制冷设备起家，专注表面处理节能控温领域27年，在该领域市场占有率达到80%，服务全球众多行业客户，包括晶科能源、平煤隆基、坚美集团、马来西亚LB、永臻科技等。此次推出的新一代氧化专用超高效磁悬浮冷水机，出众的节能实力源自长久以来的行业深耕和技术沉淀。
那么新产品的节能效果到底如何？以广东佛山为例，通过佛山全年气温数据计算年平均吨耗，按年产能10万吨、使用电费0.8元/kWh计算用电成本，新产品比青风上一代产品和行业常规磁悬浮产品可分别节约用电成本72万元和137.6万元：
领先的节能实力，来自于顶配的产品技术。此次产品升级带来了4大技术改进：
1）开发氧化专用小压比大排量磁浮压缩机，针对氧化工艺特定压缩比，优化叶轮冷媒流道，提高压缩机效率，降低压缩机压损，性能提升20%；
2）直冷降膜蒸发器内部结构再优化，调整换热管齿形，强化换热管换热系数，优化升级第二代布液装置，三层布液分配，使布液更均匀，从而提高换热效率，热效率提升15%；
3）动态负荷跟踪控制，优化能量调节机制，冷却塔风机频率或启停自调节，使冷却水温度无限逼近湿球温度，提升冷凝器效率（冷却水温每降1℃，主机效率提升1.5%~3%），从而实现压缩机节能模式运行，能耗降低10%；
4）可选配酸泵变频调节控制单元，主机变频过程中，冷却水泵、酸泵同步变频控制，降低整套冰机、酸泵、冷却泵系统运行能耗，酸泵运行能耗降低15%。
政策赋能，引领行业绿色升级
今年，国家十部门联合印发《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》。在方案指导下，铝产业正加速向高端化、智能化、绿色化转型。政策明确提出：到2027年，电解铝能效标杆产能占比提升至30%，清洁能源使用比例达30%，全面增强产业链低碳竞争力。
青风环境氧化专用超高效磁悬浮冷水机的推出与政策目标高度契合——通过磁悬浮技术大幅降低能耗，助力行业实现能效升级，推动铝加工企业向绿色工厂、数字化转型迈进，为行业落实“双碳”目标提供标杆示范。
青风环境始创于1998年，是国家级专精特新重点“小巨人”企业。自2012年以来，青风环境持续投入研发磁悬浮系列冷水机/热泵产品，已成为特种应用领域第一梯队的品牌之一。近年来，青风环境相继参与起草了《工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组》、《无油悬浮离心式冷水（热泵）机组》国家标准，以深厚的技术沉淀助力行业规范、填补标准空白。
在近期举行的中国制冷展上，青风环境公布“千企节能改造赋能计划”正式启动。新一代氧化专用磁悬浮的推出和最新节能改造政策的亮相，将为广大铝加工企业的绿色节能升级和国家“双碳”目持续助力。
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