盛夏蝉喧，机器轰鸣。近日，杭氧合金封头有限公司厂房内，旋压机组设备“火力全开”，生产线上的工人们正在赶制一批大型封头订单。
只见几厘米厚的铝合金板，经过压鼓、翻边等一系列操作，被加工成直径超过5米，形状宛如碟子的封头。
这些铝合金“超级碗”，代表着中国制造力量，跨出国门，“飞”向世界，在国际市场闯出一片新天地。
那么，封头是干嘛用的？简单来说，它是压力容器的重要承压部件，相当于罐体的“盖子”，用来隔离内外介质防止泄露。根据不同需求，封头有半球形、椭圆形、碟形等各种形状。
制作封头的过程看起来并不复杂
怎么就成了“高科技”了呢？
“千万别小看了封头的制作工艺，这里面大有奥妙。”杭氧合金封头有限公司技术发展部部长胡成龙告诉记者，早些年国内制造大型高端装备封头的工艺、水平落后，不得不从国外采购，为了解决问题，装备国产化势在必行，而对于生产大型厚壁铝合金封头来讲，高难度的焊接工艺和成形工艺是两大“拦路虎”。
原来，单张铝合金板的宽度一般在2米左右，要制作大型封头就必须先焊接板材，但在成形过程中，焊缝处极易开裂。为攻克技术难关，杭氧合金封头技术团队狠下苦功，经过上千次的试验，不断修正焊接和成形压制的各种参数，最终形成一套针对大型厚壁铝合金封头的制造工艺。
“现在我们可以加工厚度60-85毫米，直径8米的铝合金封头，这已经是全国最大的该类型产品，同时公司还引进了先进智能生产设备和质量控制系统，确保每一个出厂的铝合金封头都能达到更高的国际标准。”胡成龙说。
据了解，杭氧合金封头有限公司成立于2008年，作为杭氧集团子公司，已成功为集团空分装备国产化及首台套设备项目提供封头产品，其中多个配套项目荣获国家级、省级、行业协会颁发的首台套装备及科学技术进步奖。
经过多年深耕和积累，杭氧合金封头不仅在国内大型铝合金封头市场上占据了领先地位，而且在国际市场上也展示了强大的竞争力，海外订单的比重不断增加。2023年，公司产值达到8000多万元，和三年前相比翻了一番，实现了跨越式发展。
高速发展的背后，是对产品卓越品质的不懈追求，是对科技创新的坚定执着，是对人才队伍的高度重视。
“十四五以来，我们在产品、技术研发方面，总投入达1200多万元，打造了一支专业技术过硬、职业素质精良的高水平人才队伍，获得产品及技术专利20余项。”杭氧合金封头有限公司总经理陈臻介绍，特别是近年来紧跟母公司转型升级步伐，结合自身实际发展需求，大力实施设备技改提升计划，效果明显。
该计划以高端智造为导向，投资2000余万元，对压鼓机、旋压机、油压机等主生产设备进行全面升级改造。改造后，生产效益提升了50%以上，工业亩均产值突破600万元。
前段时间，“2024年第一批浙江省专精特新中小企业”名单公布，杭氧合金封头有限公司赫然上榜，这也是对该公司在细分领域取得优异“战绩”的充分肯定。
“接下来，我们将以‘国高新’、‘专精特新’为驱动，通过技术创新、人才建设及优化供应链管理等方式，加强新产品研发和新市场开拓，进一步提升企业核心竞争力，推动企业做大做强。”陈臻表示对未来充满信心。
来源/区融媒体中心吴忠民海报/沈晔
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