再生铝替代火电铝，能耗大大降低
成吨的易拉罐打包块通过传送带进入双室炉生产线，经过破碎、磁选、涡选、脱漆、加料、熔化等一系列工序，化为铝水，然后进入生产线，最后被送到饮料包装企业，变成各种易拉罐产品。近日，在龙口市南山铝业的10万吨再生铝保级利用项目生产车间，关于高品质铝的保级再生循环利用正在进行。车间里，没有想象中的铝水热气蒸腾，也闻不到丝毫的异味，废旧铝产品在悄然间完成了“浴火重生”。
“这些废旧铝主要包括四大类，一是我们生产过程中产生的下脚料，二是饮料包装企业冲压过程中产生的下脚料，还有饮料企业统一回收的和社会上废品收购的易拉罐。每类的成分略有不同，因此要实现保级再利用就要分类处理。”南山铝业板带事业部副总经理孟双说。
孟双表示，易拉罐铝材的保级再利用难点是“脱漆”，关键是“保级”。易拉罐作为食品和饮料包装，其品质要求是食品级的，必须做到完全无害。车间内的脱漆设备，采用世界最先进工艺，可将外包装的漆进行无害化处理。而更高级别的铝材，意味着更先进的工艺，更高的生产成本，降级使用就意味着能源的浪费。实现“保级”的关键是对合金材料的科学分析，精准“调配”，达到高品质要求。
“项目采用先进的废铝保级再生熔炼工艺实现废料循环再利用，在降低能耗的同时，还可有效减少二氧化碳、固体废料、废液和废渣的排放，具有明显的节能减排优势。”孟双介绍。
铝是建筑、运输和电力传输等关键行业的基本材料。在工业经济较发达国家，再生铝占比普遍高于50%，而我国仅为20%左右。与发达国家相比，我国再生铝比例还较低，每年要从世界进口大量铝土矿。
据了解，10万吨再生铝替代原有的火电铝，能减少铝土矿资源消耗50万吨左右，能耗仅为原铝生产的4.86％，下降超九成，可节约34万吨标准煤，温室效应仅为原铝生产的1／24，减少约90万吨的碳排放。
相比传统的原铝熔铸工艺，再生铝熔铸过程复杂多变，给熔铸过程的成分和熔体纯净度的控制带来较大挑战。历经两年刻苦攻关，南山铝业最终成功突破多项关键技术，填补了再生铝合金生产关键技术空白，取得了利用再生铝生产出满足实际应用要求的汽车板产品的重要进展，预计该10万吨生产线将于6月实现完全投产。
据了解，欧盟等国家对于出口工业产品的“碳足迹”有严格的测算和要求，如果一辆出口的新能源汽车，所用铝材碳排放更低，在国际市场上将更有竞争力。
南山铝业再生铝项目的推出，得到了下游客户的认可。同时，客户如果签约回收下脚料，可以在铝材销售价格上获得一定折扣。可以说，再生铝项目的达产，不仅有节能降碳的社会效益、生态效益，还为产业链上下游客户带来了实实在在的经济效益。（记者从春龙通讯员卢晓李娜）
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