前言：回望上世纪九十年代，中国铝加工市场如雨后春笋般蓬勃发展，之后多年时间，随着终端市场对建筑铝型材产品品质、性能的要求逐渐提升和以太阳能光伏、新能源汽车为代表的工业铝型材需求爆发，对铝型材挤压机在自动化、智能化等方面提出了更高的要求。其中，在铝型材挤压设备细分领域，佛山市业精机械制造有限公司（下称“业精机械”），这些年在智能制造方面不断探索实践、不断突破，实现加速前进，助推行业发展。本期《铝型材专刊》，一起走进业精机械，深入了解从简单制造到迈向智造新时代背后的故事。
顺时施宜，提质促增
跑出制造加速度
1990年，建筑型材市场需求旺盛，业精机械凭借对市场的敏锐洞察，自主研发生产的第一台“业精牌”挤压机诞生，开始了铝挤压机的制造之路。2009年，二期工程重装车间的落成，业精机械的生产能力再次实现质的飞跃，车间配备了当时华南地区最大型的加工及装配设备，最大生产能力提升至7500吨级。这一提升不仅满足了市场对大型挤压机的需求，更为业精机械在高端铝型材挤压领域的拓展提供了有力保障。此后，业精机械紧跟市场步伐，不断提升设备性能，公司规模不断壮大，迄今为止已生产超过3000台铝型材挤压机，在行内累积了丰富的经验及良好的信誉。值得一提的是，2023年，业精机械还被评选为广东省专精特新中小企业。
把目光转向当下，随着节能减排成为全球共识，新能源汽车成为各国重要的发展方向之一，各大传统车企纷纷布局新能源汽车新赛道。在新能源汽车上，铝合金是首选的轻量化材料，铝合金铸件应用于发动机底盘系统已有百年历史。但汽车工业型材相较于建筑型材，对设备精度、稳定性和可靠性要求更高，挤压对中需求提高，挤压时需要设备做到低速恒压。业精机械意识到必须转型升级，以适应更广阔的市场需求。面对这一挑战，业精机械紧密关注市场动态，以客户需求为导向，通过与客户的深入沟通，加大研发力度，成功提升了铝型材挤压设备的精度和稳定性，使其能够满足工业型材生产的高标准、严要求。
化繁为简,以简驭繁
从制造到“智造”的发展密码
中国经济正处于由高速增长向高质量发展转型的过程中，与此同时，伴随着产业升级，我国制造业也逐步由“中国制造”转向“中国智造”。于铝加工行业而言，对挤压生产的自动化和数据追溯性的需求也愈发强烈，作为铝型材挤压机细分行业龙头企业之一，业精机械深谙：推进挤压生产智能化尤显急迫而重要。
在设备的转型升级方面，业精机械极对应国际新形势，致力于用数字化、智能化系统替代传统的依赖工人经验的挤出型材、生产方式，创新研发智能挤压生产线。业精智能挤压生产线是将整条挤压生产线的所有设备（包括铝棒加热炉、热剪、挤压机、牵引机、滑出台、模具炉）集中在一个控制台控制，控制台配备了一套装有功能强大的组态软件的工业平板电脑，不但可以简单、准确地操作控制整条挤压生产线，更可以储存挤压相关工艺的所有数据信息，实现了通过一个统一的控制系统，取代了以往由多个厂家、多个系统分别控制生产线的复杂局面。
经过近10年的研发、生产和实践，业精智能挤压生产线从1450T生产线到4000T线均已成功投入使用，从整厂物流，设备布局，到设备进场，人员培训，模具设计制造，为客户提供“交钥匙工程”。业精机械在推广智能挤压生产线时发现，目前部分客户对新型的自动化智能设备仍在接受理解过程中，他们有自己对设备的理解以及智能设备的造价相对较高的前提下，会仍沿用传统的挤压装备。未来，业精机械也会以系统做亮点，多多迎合客户在挤压生产上的硬需要。
品质追求匠心服务
中国品牌“智造”出海
制造业转型升级正是国际市场需求变化的结果，随着出海的主体更加广泛、市场急速扩展，高质量出海成为今年两会上的风向标。在中国制造出海这件事上，业精机械早早布局，从2004年第一台迈出国门的挤压机开始，就一直致力拓展海外市场，成功实现了从进口欧美设备到设备出口欧美的转变。现如今，业精机械的设备已出口到30多个国家，已出口有1000吨机到4500吨挤压机等。
未来，面对日益加剧的市场竞争、多样化的客户需求、“高质低价”的市场趋势，业精机械始终坚持质量至上的原则，积极应对市场变化，持续推进中国品牌“智造”出海。通过对铝材挤压技术的深入研究与探索，不断提升设备的性能与品质，以满足客户多样化的需求；始终把全方位配套服务放在首位，确保客户能够顺利使用设备，实现生产效益最大化；通过深入了解客户的需求与反馈，不断优化产品设计和服务方案，以更好地满足客户的期望。
结尾：在推进智能制造这条路上，每个企业的起点并不一样。但在竞争激烈的大环境下，与时俱进、提质增效已是行业共识。相信未来，在业精机械等诸多优秀企业的努力下，中国智造将会迈向世界新高度！
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