随着全球新能源汽车产业的迅猛发展,轻量化、高强度的铝材应用已成为行业趋势。从车身结构到电池托盘,铝材凭借着优异的比强度、耐腐蚀性和可回收性,成为新能源汽车制造的核心材料之一。然而,铝材生产的高一致性、高稳定性要求对生产设备提出了严峻挑战。
作为铝材加工装备领域的领军企业,赛福智能装备凭借自主研发的整线解决方案,正助力新能源汽车行业客户实现高效、稳定、可靠的产品交付。
一、快:高效生产,加速交付周期
新能源汽车市场迭代速度快,客户对铝型材的交付周期要求日益严格。赛福智能装备的在线淬火系统采用精准控温与高效冷却技术,生产汽车保险杠材料时最大冷却速度可达100℃/S,为材料的高性能提供了保障,同时确保材料的尺寸精度。参数的自动记忆及调取执行功能,为再次生产同型号产品时大大地缩短调节时间。搭配高速牵引机,可实现连续、稳定的型材输送,减少生产中断,提升整体效率。
二、稳:性能一致,保障产品可靠性
铝材在新能源汽车中的应用关乎安全与性能,任何细微的质量波动都可能影响终端产品的可靠性。赛福的高精度冷床系统通过均匀冷却和智能矫直技术,有效避免型材变形或内应力不均等问题,确保每批次产品的力学性能和尺寸精度达到严苛标准。
同时,赛福设备采用模块化设计,关键部件具备高耐磨性和长寿命,最大限度降低故障率,保障生产线的长期稳定运行。
三、妥:定制服务,解决行业痛点
不同新能源汽车企业对铝型材的规格、性能需求各异,赛福智能装备提供深度定制化解决方案,从设备配置到工艺适配,全方位满足客户的特殊需求。
例如,针对电池托盘用铝型材的高强度要求,赛福可优化淬火工艺,提升材料屈服强度;针对复杂截面型材,赛福牵引机可灵活调整夹持力,确保输送平稳。此外,赛福的全程技术支持和快速售后服务,帮助客户无后顾之忧,实现从生产到交付的全程“稳妥”。
新能源汽车行业飞速发展,铝材加工装备的技术水平直接影响着产品质量与交付效率。赛福智能装备通过高效、稳定、定制化的整线方案,助力客户突破生产瓶颈,实现高质量铝材的快速交付。
未来,赛福将持续创新,与行业共成长,推动铝材加工迈向更高性能、更高效率的新时代。