2024年，东兴铝业公司电解铝产量171.3万吨，首次突破170万吨设计产能，月产量平均保持在14.16万吨以上，电解槽平均开启率达98.6%以上，经营业绩较计划增长32.7%……这一组“量质双优”的数据背后是该公司克服外部环境挑战和市场冲击压力，对原料、设备保障和生产过程的强力管控；是32个铝电解生产班日夜坚守、奋战一线完成作业区生产指标任务，5个电解作业区突破工艺极限、稳扎稳打实现公司年度目标任务，5000余名干部职工围绕主线奋力实现的成果。
2024年以来，面对原料市场供应紧张、铝价大幅上涨、如何安全保证原料供应等问题，该公司主动开拓市场，以市场研判与采购节奏把控为抓手，择优选择战略合作长单供方，经过多轮次谈判，锁定每月80%长单供应，阶段性研究制订原料采购策略，以长单为依托，灵活调整采购策略，精准把控采购时机，深层次挖掘降本潜力，合理匹配氧化铝临单数量，降低采购价格的同时，有效提升原料保供能力，有效抑制库存原料成本上涨。
原材料问题解决了，一线干部职工更是铆足干劲、奋力生产。各电解作业区在公司生产计划的稳步推进中统筹生产与检修，深化预知维修理念，对电解槽实行分级分类管控，强化状态维检，将电解槽月检和周检细化到日检和班检；借助专业工具，采取昼夜交替施工，电解槽检修时长由原来60天减少至45天；定期开展电解系列系统安全专项隐患排查治理，重点对电力变压器、电解母线、短路口等风险排查，实现电流、负荷持续稳定，为生产稳定运行提供强力支撑。
全面加强电解槽运行管理，定期对电解槽运行状况进行评估，加大风险槽的管控，分类施策杜绝非计划停槽，不断延长电解槽使用寿命。东兴铝业公司2024年检修槽平均运行天数达到3100天左右，较设计寿命增加1100天。
通过优化生产组织，严控停槽数量，推行电解槽启停OA审批流程这一创新管理模式，全年减少、延迟电解槽停槽数量20台以上，电解槽开启率平均达到98.6%以上，电解铝产量较计划增加3万吨；加快全系列电解槽全石墨绿色降碳升级改造，开展技术攻关、优化启动工艺参数，发挥新启动电解槽优势，降低各环节电压损耗，电流效率稳步提升0.8%；铝电解网络化母线磁流体稳定性原位升级技术研究，240kA系列强化至250kA运行、嘉峪关500kA系列整体保持在历史较高水平运行，实现产量效益同步增长。
东兴铝业公司加强自身管理的同时，强化对标对表，先后组织30余名技术骨干前往同行业优秀企业进行技术交流，借鉴并运用好经验好做法，对棘手的质量问题进行攻关管控，保持了产品质量的稳定输出。
“作为电解生产一线的一名普通职工，看到所有人的努力取得了较好的成绩，我们的信心满满、干劲也是越来越足了。”嘉峪关电解四作业区铝电解生产四班班长曹相红自豪地说。
站在新的起点，东兴铝业公司将继续以引领行业发展为己任，带着全体干部职工对公司高质量发展的希冀，攀“高”向“新”，努力交出一份建设世界一流企业宏伟目标的满意答卷。
（杨丽娟陆盼）
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