模具被称为“工业之母”，是众多制造业产业链中的基础环节。
随着铝型材市场纷纷向工业铝型材转型，对复杂铝型材的市场需求不断上升，各铝型材生产企业在挤压模具的采购、使用、维护与管理不得不投入巨大的精力，模具的好坏能直接影响及决定一家铝企是否能够正常、合格地生产出铝型材。
作为专业的挤压机设备供应商，业精机械基于对铝挤压生产线的积累大量实践经验，在生产实践中，不断更新模具设计理念，采用国内外最先进的制模设备和加工技术，制作出高质量的挤压模具，使铝挤压型材的质量和成品率不断提高。
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专业人才设计
业精机械有着专业的工程技术人员和管理团队，为模具设计、制造、检验等各个环节作技术支撑。
团队在设计之初就深入考虑铝型材挤压机的结构、模具机台的选择，以及客户的使用情况，如模具材料、模孔数、挤压系数、挤压比，制品的形状、尺寸及允许的公差等，为客户量身定做合适的挤压模具。
高端设备支持
模具制造包括车、铣、钻、磨、打、割、抛以及焊，模子尺寸和形状的精度必须根据设计图纸加工到位，这对于模具生产商的加工精度要求越来越严格。
业精机械的模具智能制造中心拥有各种高质、精密、新型模具加工设备及检测设备，包括数控车床、加工中心、数控慢走丝线切割、真空热处理等，能够满足不同尺寸、形状的模具生产需求。
业精机械能设计生产铝型材挤压模具涵盖多个行业，包括门窗幕墙模具、建筑型材模具、工业型材模具（新能源汽车型材、太阳能光伏等），以及挤压筒、挤压杆、复合挤压头等挤压配件。
在铝型材转型升级过程中，各种产品更新换代频率将越来越高，对模具设计和加工工艺提出更高要求。
凭借多年的挤压线生产经验积累，业精机械在实践中摸索出行之有效的模具制造方案，能有效帮助铝企降低成本，提高生产效率。
未来，业精机械将会朝着智能化、数字化和自动化的方向持续改进提升，不断优化模具设计技术，提高模具制作精度，提高模具质量，从而为铝挤压智能生产线的稳定生产打好坚实的基础。
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