熔铸是铝材加工的初始环节,在当下这个“双碳”时代,节能降耗,已经成为铝材企业选择熔铸设备时的首要考量。
传统铝合金熔铸技术普遍存在能源消耗高、质量稳定性以及环境污染等多种共性问题,而这些,很大程度上,都与其关键零部件——风机设备的选型和品质息息相关。
做铝材更要懂风机
熔铸炉一般每套炉体主要配备三台风机:助燃风机、排烟风机、冷却风机。而每一种风机都有着独特的功效和作用,其中,风量过大、过小,都会直接影响铝棒的质量和能耗。因此,其设计选型就显得尤为重要,合理的配置风机,能为后面的高效节能运作提供有效支撑。
助燃风机——
在铝炉熔炼过程中,助燃风机如同为燃烧系统注入“活力因子”,提高燃烧速度和温度,进一步提升铝炉的工作效率及热效率的发挥,也有助于炉内的废气和烟尘快速通过另一种引风机排出炉外,保持炉内的清洁,延长熔铸炉的使用寿命。熔铸炉风机大小的要求尤为专业,风量大了会直接影响燃烧系统甚至会吹灭火焰,风量小了燃烧不充分直接影响调试效果,并且增大气耗及电耗,甚至无法正常运行。
排烟风机——
熔铸炉精炼过程中会产生高温烟气及有害气体(SO2、FH)排烟风机通过负压抽吸烟气从炉内排出,风量、压力大小必须专业定制,否则风机大了,抽走很多热能(没有充分燃烧的热气),运行成本加大。风机小了,废气、废渣就附着在炉内,直接影响品质,保证不了工艺要求。
冷却风机——
冷却风机通过强行输送冷风精准控温,控制凝固效率的同时确保晶粒结构均匀。这一过程直接关联材料力学性能的优劣,均匀的结晶状态能显著提升金属强度与韧性。
选对风机,铝熔铸节能30%不是梦
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风泰生产的多种铝熔铸炉专用节能风机,正是破解众多行业痛点的创新解决方案:设计紧凑、能耗低、噪音小、效率高、使用寿命长,采用了多种耐高温材料,可以实现在800℃的工况条件下连续使用但不变形。加上专业的选型设计方案和严格的品质管理,有效实现铝熔铸生产的节能降耗与降本增效。
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