广东省佛山市传统产业体量大，现有铝加工企业数量全省第一。保障铝加工行业的安全生产是重中之重。佛山市应急管理局积极贯彻落实发展新要求，聚焦安全体系和建设，创新监管模式，积极开展佛山全市铝加工行业安全管理数字化改造。
监测预警数字化，传统模式变智能
由于佛山市铝加工行业起步较早，基础薄弱，设备设施和企业安全管理水平参差不齐，有的企业现有设备严重老化，从业人员年龄偏大、专业素质偏低，依然停留在师傅带徒弟的传帮带阶段，管理方式粗放。总体来说，铝加工行业整体安全水平不高，工艺创新和自动化改造空间难度大，行业发展空间进一步被挤压。
佛山市应急管理局坚持问题导向，结合深井铸造工艺特有的高温铝液遇水发生爆炸、高温灼烫、天然气爆炸等安全风险，引入专业技术团队，在铝加工行业开展“工业互联网+安全生产”监测预警服务项目，推动传统师傅帮徒弟模式向信息化、智能数字化转换升级，推动安全生产全过程风险可感知、可分析、可预测、可管控，最大限度地减少生产过程中的安全风险隐患，提升铝加工行业生产本质安全水平。
试点先行，以点带面提升安全水平
自今年8月起，佛山市应急管理局全方位统筹部署，选取试点企业开展“工业互联网+安全生产”监测预警服务项目，以点带面，试点工作取得显著成效。
例如，广亚铝业有限公司作为试点，搭建了铝加工安全生产监管平台，并开发智慧安全巡检APP，采用“实时监测+动态管理”的模式，利用互联网与物联网技术对人员监测、设备参数、安全检查、预警报警等信息进行采集、存储、分析和传送，基于大数据挖掘、建模、安全预测分析等技术，实现铝加工行业熔铸工艺自动化监管。通过广亚铝业数字化平台，可实现铝加工熔铸环节全链条监测、全数据覆盖、全流程闭环、全过程管控“四全”安全生产管理。
“我们的系统通过液位高度突升或突降监测，来判断生产是否正常运行。如果系统监测到液位传感器检测的液位在4秒内下降10毫米，就预警通知现场作业人员及时处理，如果在4秒内下降15毫米，就启动应急联锁控制！”广亚铝业有限公司工作人员介绍。
引入社会化治理机制，化解事故风险
为全面推进全市铝加工行业安全管理数字化改造，减轻企业负担，同时拓宽保险公司对铝加工行业的预防服务渠道，佛山在推动铝加工行业“工业互联网+安全生产”数字化转型项目中引入社会化治理机制，发挥安责险在预防化解企业生产安全事故风险、助力政府职能部门稳企纾困方面的积极作用。
佛山以政府、企业、保险公司三方合作方式，在项目前期引入国寿财险，以安责险预防服务费用方式出资，帮助试点企业搭建安全生产管理平台，助力重点行业领域的安全监管，共同构建了“保险+应急+科技”创新合作的示范工程，树立了佛山安责险在高危行业事故预防服务的标杆。同时也助力佛山市铝加工行业转向本质安全发展的新阶段。
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