从前期的试用测试，到目前的批量订购，酒钢高寿命大型铝电解槽外壳用钢一路“披荆斩棘”，用完美的质量、优异的理化指标一举赢得了客户青睐。据甘肃省科技厅介绍，经过相关部门评定，酒钢高寿命大型铝电解槽外壳用钢、酒钢制定的我国《铝电解槽外壳用钢板YB/T0229—2020》行业标准双双达到国际先进水平。
据介绍，随着电解铝技术及槽型的升级，传统电解槽越来越不堪重负，膨胀挤压、铝液腐蚀等现象频发，由电解槽变形造成的槽壳损坏问题日益突出，大部分电解槽报废时间远远低于设计寿命，掣肘了行业稳步发展。“以东兴铝业公司为例，1008台500kA电解槽因外壳变形导致的电解槽报废而造成的经济损失巨大。”宏兴股份公司炼轧厂总工姜军说。
为解决电解槽在生产中遇到的诸多瓶颈，酒钢在国内首次提出抗石墨化耐高温抗变形电解槽外壳用钢板的设计理念，并联合沈阳镁铝研究所、北京科技大学、兰州理工大学，从电解铝技术及槽型升级换代过程中所需配套钢材的升级材料设计与组织性能控制工艺技术着手，结合自身需求及装备特点，实施开展了“高寿命大型铝电解槽外壳用钢板研发与推广”项目。
据了解，自2017年以来，研发团队经过反复探索和改进，按照东兴铝业制定的电解槽槽体和电极用钢技术企业标准，用一年的时间在酒钢顺利开发出耐热、抗变形、易焊接、高寿命、低电耗的电解铝全系列用钢，产品覆盖200kA——500kA电解槽用钢。同时，项目组还开展电解槽破损机理、电解铝配套钢材应用、服役过程研究和钢种的开发及生产，陆续解决了焊接石墨化、高温撕裂、低屈服强度等问题，开发的产品具备耐高温、抗变形抗石墨化、易焊接、长寿命等特点，与传统电解槽材料Q355B相比，强度级别提高两个等级，高温力学性能、高温蠕变性能、焊接性能更优，电解槽寿命最高提高2倍，实现了电解槽从所需材料研发、生产到电解槽装备制造设计、制作，到电解槽的应用一体化运行，酒钢成为全国大型铝电解槽设计、研发、制造基地。经过试用，产品得到东兴铝业、新疆信发等用户的高度认可。目前，酒钢开发的大型铝电解槽外壳用钢产品已占有一定的市场份额，得到行业认可，后期仍需通过销售及技术人员的共同协作，分享酒钢产品研发技术红利，不断提高电解铝行业对产品一次投入后续收益的认可，促进酒钢与用户共享、共赢。
日前，经全国钢标委和甘肃省科技厅评定，酒钢创新开发的复杂场服役环境的高性能铝电解槽外壳用钢板，填补了我国大型铝电解槽外壳用钢板空白，在国内属于首创，达到了国际先进水平。酒钢首次提出并主持制定的我国《铝电解槽外壳用钢板YB/T0229—2020》行业标准，规范了电解铝行业科学合理用钢，促进了电解铝关键设备升级，达到了国际先进水平。
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