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导读：
2021年，我国铝加工行业克服了铝价大幅波动、能耗双控、有序用电、疫情多点散发、多地严重洪灾、国际航运成本飙升等诸多困难，取得了铝材产量、利润和出口“三增长”，全行业统筹疫情防控与产业发展取得超预期成绩。据国家统计局和海关数据，2021年1-11月，全国铝材产量同比增长8.1%；利润总额同比增长1.2倍；铝材出口490.8万吨，同比增长16.8%。预计全年主要指标全面超过疫前水平。
由“量”向“质”成为中国铝加工行业发展的方向，面对我国铝加工行业政策趋严、盈利能力的下降、贸易摩擦不断等问题，我国铝加工行业应当加快转型升级，从“量”向“质”的方向发展，同时铝加工企业应延长产业链，实现技术和装备升级，提高产业链附加值，并朝着绿色制造的方向发展。具备优势的铝加工企业可以通过兼并收购等方式加快全球铝加工产业链布局，一方面能够减少贸易摩擦带来的损失，另一方面能够提升国际竞争力。
坚持升级改造，绿色化、智能化发展。升级改造永远在路上。坚持升级改造，实现降成提效，既符合国家政策要求，又是行业高质量发展需要，正当其时。绿色化是底线要求。双碳目标约束、节能环保要求、资源回收再利用等都是行业和企业应遵守的基本要求。智能化是发展方向。实现工厂自动化、数字化和智能化转型需久久为功。通过选取先行先试的智能化、绿色化企业或园区，树立标杆，推广经验，加速提升行业智能化水平。
“随着市场碳需求的变化，产品技术升级是铝加工企业未来发展的核心要点。同时，要真正做到智能化。”纵观海内外优势铝加工企业的发展历程，铝加工企业要想实现智能化，必须首先完成自动化和数字化转型，但“心急吃不了热豆腐”，智能化发展必须一步一个脚印，逐步建立起完整的智能化体系。要坚持以科技创新推动可持续发展，加强低碳技术攻关，稳步实现智能化。如此，才能乘上可持续发展的快车，使“双碳”“双控”成为“风火轮”而非“紧箍咒”。
当前，铝加工行业利润逐步由负转正，成为有色金属行业平稳运行的关键因素。但也要看到我国铝加工行业持续向好的基础尚不稳固，转型升级的任务依然艰巨。
从国内看，建筑结构、交通运输等传统消费领域增速放缓。2019年原铝消费首次呈现负增长，铝消费即将进入平台区。铝加工产能规模偏大，供需矛盾较为突出。从国际看，贸易保护主义、单边主义抬头，经济全球化遭遇逆流，铝材反倾销调查频发，叠加疫情下国外的需求下降，未来铝材出口的压力还会持续增加。
与此同时，航空铝材、汽车铝材、动力电池用铝箔等高端材料的技术突破和产业化应用步伐有待加快，质量的稳定性一致性有待进一步提高，满足和引领下游需求的能力有待进一步提升。
围绕国民经济发展重大需求及产业重点产品群，建设航空航天、汽车轻量化、轨道交通、船舶运输、金属包装、高端建筑等铝合金新材料产品创新平台，加速实施产品开发、工艺验证、使用研究等核心成果输出、转化及产业化落地，助力产业升级。
围绕技术创新人才需求及人才团队聚集溢出效应，搭建高端人才平台，聚集一批高端铝基新材料产业链核心人才，为产业升级发展提供智力支撑。
围绕产业链技术创新需求及区域内创新生态圈建设，利用研发试验平台、产品创新平台和人才聚集平台，实施区域内共性技术服务，申报和承担市、省、国家科技项目，发挥中央企业和地方政府在国家创新体系中的作用。
加强铝合金材料的基础研究，建立和完善相关理论体系；跟踪国内外铝加工技术，实现科技成果创新转化；完善产学研合作机制，发挥科研平台桥梁作用。重视领导团队建设和技术人才培养，弘扬工匠精神，培育出值得托付的下一代铝产业“巨匠”，打造誉满全球的“中国铝材”。
