在铝合金表面处理过程中，除油是一项十分重要的工序。可以说，表面除油的质量，在一定程度上影响着产品的最终品质。而在现有的多种工业除油方式中，“碱性除油工艺”的应用最为广泛。
传统的碱性除油工艺，在使用时都需要对脱脂剂进行加温，然而加温过高，容易导致表面侵蚀速率过快，破坏材料表面质量；温度过低，会使脱脂剂活性不足，除油效果差，后续清洗时间长、水耗多。
如何才能使得铝材在常温条件下实现有效脱脂，从而提高脱脂效率、降低脱脂能耗，成为当下铝型材企业普遍关心的问题。
近日，骏虎推出“碱免单独酸中和工艺”，利用骏虎自主研发的多功能碱性脱脂剂、无铬皮膜剂，实现了常温强碱条件下高效脱脂的新突破，产品具有超强的去污能力、超亮的表面效果、除油后不返锈、耐裸膜盐雾性能优异等优势，切实帮助企业实现降本增效，广受客户认可与好评。
骏虎碱免单独酸中和工艺：环保｜高效｜经济
1、工艺介绍
骏虎碱免单独酸中和工艺，首创碱除油后免酸中和直接钝化工艺，无铬钝化后免水洗处理，直接从源头上解决废水排放问题，为企业清洁生产保驾护航。
值得一提的是，工艺中采用的“骏虎多功能碱性脱脂剂”，实现三合一全新升级，在常温强碱度条件下，依然能够高效脱脂，保持工件原有的金属光泽。与此同时，不同金属工件可实现同槽脱脂，最大限度地缩短清洗时间，让企业达到利益最大化。
2、工艺流程
工艺亮点：
简化工艺过程，减少酸中和与水耗
满足企业生产条件，清洁过程只需使用自来水
优化生产工艺，由常规的4道水洗改为2道溢流水洗，增加型材沥水时间,减少废水排放量；
每班产生废水15吨左右，远低于同行。
3、工艺特点
1）水洗水循环利用，用水量可减少50%。
2）无渣、无磷、无氨氮，生产中无需加热，不产生剧毒物品氢氟酸的挥发，安全环保。
3）排放废水、固废无氟离子含量，只需简单调节，处理池便会自动中和，达到国家工业Ⅱ类水的排放标准。
4）废水处理排放简化，节省废水处理设备维护成本，达到节能减排的效果，废水回收利用后可直接接入后续设备制水。
5）对设备无腐蚀损坏，减少设备维修时间及费用，设备使用寿命增长，提高生产效率。
6）铝型材清洗完成后，放大铝材表面腐蚀斑点（通常由于原始铝材存在组织缺陷引起）。
4、性能特点
实验表明，经过骏虎碱免单独酸中和工艺后，产品各项性能均达到国际GB 5237.4-2017标准，并通过欧盟QUALICOAT认证，ISO9001质量体系认证，在附着力、耐冲击、抗杯突性等方面优势明显。
各项性能展示
1）盐雾测试：耐盐雾腐蚀性（AASS、NSS、CASS）表面无起泡，单边渗透腐蚀宽度不超过1.0mm。
2）水煮划格：优良的附着力，划格子检测0级
3）冲击力测试：达到GB/T 8013.3规定的要求
4）折弯测试
5、产品应用
骏虎碱免单独酸中和工艺适用于铝合金、钢铁件、镀锌板材、镀锌管材、铜锌合金、热扎板、冷扎板、PVC塑料等多种材质，目前已在佛山照明获得成熟应用。
佛山照明检测报告
当前，随着国内外对环保、节能等要求的不断提高，金属加工企业对于表面处理的要求也不断提升。骏虎“碱免单独酸中和工艺”的应用，恰好符合当下市场新趋势，推广使用后，将在一定程度上推动企业清洁生产与降本增效，提高客户市场竞争力。
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