由于具有节能、环保等诸多优点，粉末喷涂已经成为当下国内铝加工行业表面处理的主流方式，其喷涂前的表面前处理环节，因为在很大程度上决定了型材产品的最终品质，成为了行业最为关注的话题之一。作为一家专注于环保高效金属表面预处理工艺的企业，过去十年之中，广州汉博新材料有限公司一直致力于为铝型材行业的绿色高质发展提供强大助力，其大力推动的“无铬钝化处理工艺”已然成为今天铝加工行业的主流处理方式之一，而其首创的“立式线碱洗除油工艺”，又为当下的行业表面前处理绿色发展提供了全新的参考。
为绿色环保而生，汉博“无铬钝化”引领铝材表面前处理潮流
铝型材表面前处理通常采用除油、铬化、烘干工艺，使铝型材表面生成一层致密的钝化膜层，使其具有良好的附着力，是决定型材表面品质的关键环节之一。传统的前处理主要采用铬酸盐钝化方式，其所生成的转化膜含有的三价铬和六价铬具有很强的毒性，为高致癌物，废水废渣也难处理。随着国内外对于绿色环保的逐步重视，具有良好的耐腐蚀性同时不含有铬元素的化学预处理剂（无铬钝化）应运而生，在全球铝加工行业掀起了一轮“无铬钝化”的潮流，国内铝加工行业也从2009年开始引进这项工艺。汉博就是在这样的背景之下诞生，以国家环保政策为风向标，“环保、创新、质量”作为核心理念，专注无铬钝化产品工艺的研发创新，为铝加工行业的绿色发展保驾护航。
时至今日，“无铬钝化”已经替代传统的铬酸盐钝化成为铝加工行业表面前处理方式中的绝对主流，并且成为衡量铝型材产品是否为绿色产品的重要标志之一。在这个过程之中，汉博通过强大的科研创新实力、勇于求索的实践精神不断推陈出新、完善产品和生产工艺，推出了更为环保、稳定的无铬钝化剂产品及工艺，为行业的绿色发展保驾护航，受到行业客户、专业的广泛认可与好评，并在2020年成功获得QUALICOAT欧标认证。
无铬钝化剂是“无铬钝化”的核心，汉博所研发的无色无铬钝化剂系列产品，可搭配水洗工艺或直接烘干喷涂，产品质量优异，市场应用广泛。为了解决无铬钝化膜较薄、无色且不易于观察的行业痛点，汉博又创新研发出有色无铬钝化剂，大大方便了铝加工企业的现场生产管理，产品质量也完全达到国标和欧标等质量要求。除了在“无铬钝化”产品上的不断革新，汉博也在通过不断的研发创新，以适应行业智能制造的蓬勃发展趋势，其自主研发的“汉博TR自动控制系统”，整合了自动加药、自动监控、自动预警等多项智能化功能，减少了传统表面前处理环节中对于工人以及经验的依赖，大大提高生产效率和运行可靠性。
（“汉博TR自动控制系统”）
首推“立式线碱洗除油”工艺，为行业绿色发展提供新思路
尽管“无铬钝化”更加符合行业的绿色发展趋势，但其仍旧是铝型材表面处理环节之中最大的能耗与排放环节之一，这也意味着铝加工行业绿色发展的道路上，表面前处理方式上的革新任重道远。特别是在能耗双控政策以及新的《固废法》实施后，如何用更加节能环保的方式来进行表面前处理也成了行业不断攻关的“深水区”。2018年，汉博和福建闽发铝业首次推出立式线碱洗除油前处理工艺，该项工艺在保证除油效果的前提下，使得铝型材企业在进行表面前处理时的能耗及废水排放大幅降低，一度引起了行业的高度关注。
挤压后的铝型材表面附着着大量的油脂，需要首先经过除油环节，才能够进行下一步的钝化，除油方式主要分为“酸洗”与“碱洗”两种，顾名思义，就是采用“酸性”或者“碱性”药剂去除表面油脂。传统的“酸洗”除油工艺十分成熟，应用广泛，但“酸洗”会产生有害的的氟离子问题，其所产生的废水废渣都需要进行中和处理后才能达标排放，是很多铝型材表面前处理中能耗与排放最大的环节。而“碱洗”，解决了传统酸性除油工艺中的氟离子问题，从根源上避免氟离子带入前处理除油过程，但受限于碱洗剂品质和工艺技术，容易产生“碱渣”、“碱雾”等影响产品及设备品质的问题。
汉博从成立伊始，就将攻关碱洗工艺，作为品牌除了“无铬钝化”之外最大的研发创新方向，并在2018年正式与闽发铝业推出了立式线碱洗除油前处理工艺。解决了“碱渣”、“碱雾”等影响碱洗工艺核心难题，并迅速在凤铝、南平、新合等华南地区铝型材大厂之中迅速推广开来，在生产节能、设备使用、产品质量、废水处理等方面给铝型材企业带来巨大的效益。
目前国内铝加工企业有上千条立式前处理线体，大约有九成都采用无铬钝化工艺，其中采用“碱洗”工艺的尚不足十分之一，而在“碱洗除油”上有着产品、技术、服务等多项先发优势的汉博，在绿色发展趋势日趋明显的当下，无疑有着成为国内铝加工行业“碱洗无铬钝化前处理”工艺第一品牌的巨大发展潜力。
“专注才能专精，专业才能高效”，这是汉博始终秉承的品牌理念。从“无铬钝化”到“碱洗除油”，汉博始终用专注与专业，通过不断的研发创新，为客户、为行业提供质量稳定、绿色环保的新产品、新工艺，在助力中国铝型材行业的绿色发展之路上大步迈进。
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