美铝将在其Deschambault冶炼厂使用新的机器人技术，通过减少与移动设备的交互并降低与爆炸和熔融金属泄漏相关的风险来改善健康和安全。
Alcoa Deschambault冶炼厂将成为世界上第一家拥有如此先进设备的工厂。
2016年，位于加拿大Deschambault冶炼厂的美铝铝冶炼厂卓越中心（CoE）仔细研究了降低工人健康和安全风险的方法。这促成了与魁北克设备制造商Dynamic Concept和EPIQ Machinery的合作，开发了一种自动机器人炉子看管机（ARFT），该机器将自动化金属虹吸活动以及炉子看护。
经过多年的研发，该项目正在进入测试阶段。9月19日，魁北克经济、创新和能源部长宣布，魁北克政府将提供近200万加元的支持。美铝将在ARFT项目上投资约578万加元（428万美元），该设备将于2025年投入使用。
“我要感谢魁北克省政府支持美铝公司及其合作伙伴之间的这一合作项目，这将有助于加速魁北克省和其他地方铝冶炼厂的4.0转型，”美铝公司高级副总裁、财务主管兼美铝加拿大总裁Louis Langlois说。这项创新将增强魁北克原铝行业的竞争力，以及围绕它的整个生态系统。
美国铝业北美运营副总裁Gaby Poirier指出，该技术将提高安全性。
“这是一个真正独特的项目，这要归功于与我们的供应商Dynamic Concept和EPIQ Machinery的合作，”Poirier说。“该技术的实施将改善我们员工的健康和安全，这是我们的首要任务。”
由于机器人设备的精度，冶炼厂预计减少耐火材料维护并改善金属质量，特别是由于更有效的撇脂和集成到设备中的摄像系统。此外，ARFT还将提高金属铸件制备的周期时间效率。
“这项新技术的成功取决于我们的员工和合作伙伴的创造力、独创性和团队合作。我们的工厂收集了所有原料来推动这项创新，这将使我们的工作场所更安全、更高效，“Alcoa-Aluminerie de Deshambault总经理Pascal Rochette说。
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