铝合金压铸是高效率的金属成形技术之一，具有生产效率高、铸形复杂，精度高等优点，因而被广泛应用在汽车工业、航天航空、5G通讯设备等多个领域。随着现代工业的发展，铝合金压铸工艺与压铸设备不断升级，各行业对于压铸铝部件产品的质量、性能和精度的要求也越来越高。
与其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，然而，要想获得完美表面的压铸件，还需要掌握好压铸全流程的表面处理工艺，否则将导致压铸件产生一系列的表面缺陷，不仅影响产品外观，还在一定程度上影响产品的使用效果。
压铸件的外观缺陷
为了降低铝合金压铸件外观缺陷，提升产品质量，汉博重磅推出“压铸铝环保无损前处理解决方案”，覆盖了从压铸到精加工的全流程，保障压铸件质量，助力压铸企业提质增效。
汉博压铸铝环保无损前处理解决方案
在了解汉博压铸铝环保无损前处理解决方案前，我们先来了解一下铝合金压铸加工工序：
1熔化炼制→2压铸成形→3整形切边→4机加工→5清洗清污→6装配组装
在压铸件生产过程中，需要进行清洗或表面预处理的，包括了压铸脱模、机加工、清洗三大环节。值得注意的是，不同复杂程度的工件加工难度不一样，对清洗的要求也不一样，要将对工件的损伤控制到最低，那么清洗处理产品的属性要求则更为苛刻。
1/压铸环节
存在问题：粘模、积垢、鼓泡、崩裂等
在压铸过程中，模具由于不断地被高温液态金属加热，容易与压铸件产生黏连，甚至出现鼓泡、崩裂、热裂等缺陷，为解决以上问题，在工件生产中往往采用脱模剂降低损伤。
脱模剂，是一种介于模具和成品之间的功能性物质，它可以在模具表面形成均匀的离型膜，使压铸件顺利的从模具中取出，保证产品的完整性和后加工性。因此，选择适当脱模剂配方，可最大限度减少铸件与模具的粘着。
由汉博自主研发的脱模剂，可有效解决压铸过程中造成的表面缺陷：
微喷工艺更节省药剂用量，可降低40%VOC废气处理成本
易脱模，保证工件表面美观，不发黄、无颗粒
易涂布，润滑性能好，辅助铝液流速均匀，不会产生气泡、针孔等问题
易清洗，不含硅、蜡等，节能环保
耐热性好，化学性能稳定
2/机加工环节
存在问题：断刀、起斑、发黑
压铸件机加工环节，需要对压铸件进行钻孔、攻牙、铣面等，此过程中，由于高速运转产生的巨大热量，容易导致铸件变形，而加工中形成的废屑或氧化问题，同样对压铸件的表面造成一定的影响。
在这一环节，汉博采用HB6592系列切削液，产品具有良好的冷却、润滑、防锈的功能，安全无毒，可有效提高压铸件加工面光洁度和加工效率：
高润滑、优异的防锈性能；
钻孔攻丝性能佳，适合12000转高转速使用；
不含杀菌剂，不含硼、磷、硫、氯等；
日常维护简单，槽液寿命长，同时延长刀具使用寿命；
带出少、消耗低，节省成本。
3/清洗环节
存在问题：基材腐蚀、发黑、表面无光泽
压铸件经过一些列的加工环节后，表面会残余一些脱模剂或切削液，此时，需要在清洗环节一一洗净。然而，现有施行的清洗工艺主要还是腐蚀，容易导致基材受到腐蚀，使基材表面发黑，随后的酸洗抛光则会造成基材表面颜色苍白无光泽；同时，基材清洗过程中反应剧烈，容易产生酸雾，带来环境污染，已不适用于当前市场。
采用汉博HB 6587系列清洗剂，通过无磷清洗+无铬钝化，实现整线无磷无重金属，铸件成品可媲美有铬钝化膜性能的无铬钝化。
水基中性清洗剂，无磷碱性（酸性）清洗剂等多种清洗剂，满足客户不同需求
在低温下具有较好的清洗性能，无泡沫问题、优异的防锈性能
清洗剂HB 6587槽液可加入切削液HB6592槽液内一起使用，大大提升切削液的使用性能，帮助客户降低使用成本。
目前，汉博压铸铝环保无损前处理解决方案已成功应用在5G通讯散热片、新能源汽车配件、铝家具等领域，受到客户的一致好评与认可。
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