铝型材生产工艺复杂、产污环节多、污染物成分复杂、处理难度大，环境安全事故也时有发生。近年来，随着“双碳战略”的提出，市场对铝型材产品性能的升级迭代提出了新的挑战，比如需要适应更多元的“降本增效”的呼声。
对于这个命题，汉博通过数字技术与互联系统，创新性地推出「TR系列质量监控优化系统」，使得金属前处理工艺获得显著改善，以高标准助力客户降本增效、绿色发展。
TR系列质量监控优化系统
以技术进步助力前处理产线实现降本增效
典型的涂装前处理工艺流程分析
酸洗→水洗→碱洗→水洗→中和→水洗→钝化
从传统的表面前处理工艺可以看出，目前很多铝加工企业表面前处理的方式流程繁琐，每个生产环节都需要配备相应的工人，耗费人力值守；此外，加药频率靠人工调节，对操作者的经验要求高，存在药剂浪费，出水排放存在较大的超标风险。
汉博TR系列质量监控优化系统工艺流程
工艺段（监控参数）→预水洗→酸洗除油→酸洗除油→水洗→水洗→纯水洗→无铬钝化
工艺段（监控参数）→预水洗→碱脱脂→碱脱脂→水洗→水洗→表调→水洗→纯水洗→无铬钝化
TR系列质量监控优化系统专为前处理过程设计，依托于数字技术与互联网，能够监控、管理金属前处理工艺中的多个工位，并自动调整各个环节参数，使工艺更稳定、高效、安全。
降本
人力成本
TR系列质量监控优化系统中，加药系统与链条同步工作，替代传统人力工作，人机协同解决问题，能够有效降低企业人工成本。
用水成本
全自动加药装置能按要求自动、准确、定量投加水处理药剂，稳定控制槽液参数在设定区间，节约药水和生产用水。
增效
TR系列质量监控优化系统实现整线前处理工艺自动化管理，增加生产稳定性和安全性、准确性，降低返工率，实现智能化、高效化生产。
节能降耗
纯水槽安装独立探头，主控制系统实时检测纯水电导率，保证生产用水洁净度的同时，严格控制纯水用量，阶梯式整线反向溢流搭配精确的纯水控制，帮助客户建设绿色车间。
“降本增效”是当下每个企业都不可忽视的时代命题。TR系列质量监控优化系统，聚焦金属表面前处理领域，不仅是企业降本增效的制胜“法宝”，更凝聚着金属表面前处理“数智化”转型的内涵，是金属前处理行业的一大突破。
未来，汉博将持续以市场为导向，挖掘新应用场景，通过技术创新，为客户创造新价值，实现高质量发展。
扫一扫关注微信