编者按：为深入推进党史学习教育走深走实，结合公司近期生产经营工作实际，公司党委决定在全体干部职工中开展“节约一度电、多产一吨铝”活动，将党史学习教育成效转化为推动工作的强大动力，凝聚广大干部员工力量稳生产、攻难关，推进降本增效取得新的更大成效。从即日起，《云铝股份》微信公众号将开辟专栏，宣传各单位在节能降耗、攻坚克难当中的务实举措，促进各企业将党史中蕴含的经验和智慧转化为节能降耗的实际行动，为公司实现更高水平发展贡献力量！
为推进党史学习教育更加扎实有效开展，将学史力行落实到全要素对标降本当中，云铝润鑫加强严细实精益管理，挑战极限节电，多措并举节能降耗稳生产。
专题研讨定措施。近日来，云铝润鑫电解部开展降耗研讨4次，研究修改主要生产工艺参数3项，制定降耗措施10余项，改进操作4项。细致做好电解槽的保温密封措施，做好现场跑冒滴漏、电解槽上部冒烟等问题的管控，加强辅助设备的日常巡视维护及异常情况处理，严格管控启停机时间，减少设备无功率运行时间，有效降低用电量。对电解系列房顶照明用电方式进行研究，制定具体节约用电改造方案，将电解系列使用的顶部照明灯全部升级改造为LED灯，目前已完成电解十区房顶照明改造，每天可节约145度电，在保证达标排放及供料净化工艺平稳控制的前提下，调整排烟风机频率，每天可大幅节约用电。
精益管理增效益。结合“、干净”班组竞赛，通过优化工艺、控制、作业，对电解槽基础工作开展周检查，注重跟踪影响电耗、炭块单耗、氟化铝单耗的电解槽氧化、冒火等情况并纳入绩效考核，氧化和冒火现象明显减少，炭块单耗和氟化铝单耗与同期对比有下降。结合“五标一控”方案，梳理电解槽生产各项内容，制定6大类生产标准，并积极落实到实际生产中，开展电解槽两级评判，4月份A类槽占比提升至81.8%，A+B类槽达到97.8%。合金部通过严控工艺、优化生产组织，加强设备维护，提高熔炼效率和成品率，减少铝液在静置炉的保温时间，减少电加热时间；控制棒头长度，减少工艺废料；生产中产品，加快中间转炉过程，减少炉内温度散失。
有效管控降能耗。生产运行部根据用风情况及时调整空压机运行方式，实时监测用风情况，将风量、电量情况由每天改为每小时统计，调控；对部分供风压力要求较高的设备加装增压机，在满足空压机、干燥机冷却水温的前提下，通过调整运行方式降低冷却塔用电量，每年可节约该设备用电50%。同时，调整厂区路灯开、关时间，缩短照明时长，关闭亮化工程、景观照明、LED大屏幕等用电设施。职能部室白天充分利用自然光，不开启照明灯，减少办公设备、饮水机等待机能耗，做到人离关闭用电设备，纪委工作部到监督检查加湿器、风扇、饮水机等电器设备使用情况，确保将每一度电用到电解槽上，让广大干部职牢固树立“节约一度电、多产一吨铝”的思想。
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