【铝加网讯】11月15日，2025广东（南海）铝加工产业技术大会（以下简称“大会”）在佛山南海盛大启幕。这场行业盛会集结了国内外顶尖专家学者、产业链上下游超1000家企业及广大从业者，助力行业破解内卷难题，共拓高质量发展新征程。
11月16日，为加速高端铝材装备相关技术的产学研转化，以跨领域技术互补与资源整合破解产业链协作壁垒，推动产业从“规模化”向“高品质”跨越式进阶，在广东（南海）铝加工产业联盟常务副理事长、技术专家委员会主任卢继延（以下简称“产业联盟卢主任”）的带领下，大会参观团一行先后走进广东新兴凤铝铝业有限公司（以下简称“凤铝铝业”）、广东朗盾科技有限公司（以下简称“朗盾科技”）、绿源智能设备制造（广东）有限公司（以下简称“绿源科技”）、佛山市恒力泰机械有限公司（以下简称“恒力泰机械”）4家铝型材及铝加工核心装备制造企业，让代表们近距离探访铝材加工设备生产线，亲身领略铝加工先进制造业稳步迈向高质量发展的强劲步伐。
1.走进凤铝铝业新兴基地
作为深耕铝型材领域三十余年的领军企业，凤铝铝业自1990年成立以来，构建了集铝型材产品研发、生产与销售于一体的完整体系，致力于为多行业提供高品质、定制化的铝型材产品与配套解决方案。
走进凤铝铝业新兴基地，映入眼帘的是井然有序的自动生产流水线。
据企业负责人介绍，凤铝铝业新兴基地是一座集生产与物流体系信息化、自动化、智能化于一身的大型铝型材生产基地。凭借自主研发的RGV智能转运系统、“六位一体”全自动包装线，搭配喷涂、隔热、包装三大工序一体化自动组合生产车间及挤压时效车间，实现物料零落地与生产全流程无人化操作。同时，基地通过数十条智能化生产线，全链路高效协同，真正做到全流程“智能化、数字化”高质量生产。
2.走进朗盾科技
作为专注铝加工热能装备领域的高新技术企业，朗盾科技以自主研发为核心，专注铝棒均质炉、燃气单棒加热炉、全自动机械手等挤压前端设备的研发制造，成为众多头部铝企的优选装备供应商。
在企业负责人的热情接待下，参观团详细了解了朗盾科技的智能化车间。车间内随处可见醒目的安全标语，从操作规范到风险警示，全方位彰显企业对安全生产的高度重视。企业负责人指着高速运转的生产线向参观团介绍道，车间全线搭载自主适配的自动化装配线，搭配全自动机械手，能完成从零部件加工到设备整机组装的多道核心工序，大幅减少人工干预。
目前，朗盾科技的铝加工前端智能装备生产线能够实现从核心部件加工到整机组装的自动化协同作业，大幅提升了装备量产效率与运行稳定性。特别是自主研发的均质炉、时效炉、铝棒炉的产品，凭借精准控温技术和节能环保的核心优势，成为众多铝材加工企业升级生产线设备的信赖之选。
3.走进绿源科技
作为聚焦智能设备制造的高新科技企业，绿源科技专注铝熔铸设备、环保设备与铝灰处理技术的研发与生产，依托自有品牌、全渠道运营优势及硬核技术迭代能力，以高标准产品为核心，致力于为不同场景提供安全、高效的智能设备解决方案。
参观团一行在企业负责人的带领下，走进绿源科技车间。其成品车间内多台已经组装好的设备蓄势待发，其他车间也呈现一片热火朝天的作业景象。
据了解，绿源科技通过了ISO09001质量体系认证，依托优质产品和成熟的定制化服务能力，已为海内外众多客户提供专属解决方案，在智能设备制造市场积累了良好口碑。
4.走进恒力泰机械
作为铝加工装备领域的领军者，恒力泰机械深耕高端铝挤压装备领域，并打造出覆盖铝挤压整线的多元装备矩阵，其智能挤压整线解决方案与定制化服务广受国内外客户青睐，致力于以技术革新引领铝加工行业向智能化、高端化发展。
在企业相关部门负责人的带领下，参观团一行首先走进智慧展示厅，简要了解公司发展历程及智能挤压线相关情况。随后，参观团移步恒力泰机械智能制造工厂，实地探访智能化生产的真实场景。据介绍，工厂主要围绕高端铝型材挤压机等设备进行研发和制造，实现从订单、研发、生产制造到产品交付的全生命周期数字化管理。
从研发到生产的全链条数字化布局，不仅让参观团直观感受到恒力泰机械的技术硬实力，更生动诠释了其作为行业领军者的责任与担当，为装备制造智能化升级提供了鲜活范本。
当前，铝加工行业正迈入高质量转型关键阶段。新能源汽车、光伏储能等新兴领域需求爆发式增长与国际市场低碳刚性要求，推动行业从规模扩张向质量效益提升深度转变。传统加工模式加速向“低碳生产+智能管控”协同升级，这一转型不仅实现了“规模取胜”到“价值引领”的跨越，更破解了资源环境约束与高端需求适配的双重难题。
本次活动，参会代表们沉浸式走访多家铝加工标杆企业，深入生产一线调研智能产线搭建、高端产品攻坚等特色实践，与企业核心团队围绕技术攻关、绿色转型等核心议题展开深度讨论，凝聚协同合作共识。这场走访不仅是一场高效的“取经之行”，更搭建起同业互助、资源共享的坚实桥梁。走访虽止，求索不停。期待明年再聚，共话产业高质量发展新蓝图！
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