在“双碳”目标引领下，绿色低碳转型已跃升为我国实现高质量发展的核心主题，铝产业正加速向高端化、绿色化、智能化转型迈进，精准温控技术作为铝加工各生产工艺环节的关键支撑，是行业能效升级的核心抓手。而浙江青风环境股份有限公司（下简称“青风环境”）二十余年来始终专注于铝加工领域的温控设备研发与创新，凭借持续深耕与技术沉淀，为铝加工行业高效节能降耗贡献良多，成为推动行业绿色发展的重要力量。
为进一步展现行业标杆企业的创新风采，促进产业经验交流与技术推广，2025年10月29日，广东（南海）铝加工产业联盟（下简称“产业联盟”）常务副理事长、技术专家委员会主任卢继延等专家一行走进青风环境，通过实地探访，为推动铝产业绿色发展汲取实践经验。
深度座谈，解码企业技术创新的发展路径
青风环境自2012年起，聚焦磁悬浮系列冷水机产品研发，持续推进工艺优化、环保升级与技术创新。目前已跻身特种应用领域第一梯队品牌，在表面处理节能控温领域的市场占有率高达80%，其氧化专用产品已广泛应用于永臻科技、晶科能源、坚美集团、华昌集团等众多行业龙头及知名企业的氧化生产线，凭借精准控温优势，助力企业实现大幅节能与生产环境优化。
在交流会上，青风环境总经理金松青对产业联盟一行的到来表示热烈欢迎，随后系统介绍了公司的发展历程、核心技术优势以及全系列产品矩阵。其中重点推介了最新一代产品——第八代氧化专用超高效磁悬浮冷水机，该产品将每吨标准氧化料耗电降至约30度，控温精度达±0.1℃，既能确保氧化槽液温度的超高稳定性，更能有效保障氧化膜质量的一致性，节能技术进一步升级。
交流中，产业联盟对青风环境扎实的技术储备与清晰的技术发展路径给予高度认可，尤其肯定了企业在磁悬浮控温技术领域的持续深耕与迭代创新。产业联盟认为，青风环境的技术布局相当贴合铝加工行业绿色节能的核心需求，为行业技术升级提供了可借鉴的实践范式，其在表面处理节能控温领域的领先优势，也为产业高质量发展注入了强劲动力。
挤压机油温直冷技术，使目前用的挤压机实现循环油温直接控制，以保持油的粘度，使挤压力平稳噪音大幅减少。冷彩涂铝材是近年来快速发展的铝深加工产品，市场规模持续扩容，预计2030年整体规模将突破1400亿元大关。
在这千亿级赛道的演进中，变频式粉末冷干机作为彩涂铝材生产环节的核心控温设备，将成为助力企业提升产品品质、优化生产效能的关键支撑。会上，青风环境还同步推介了应用挤压机直冷油温的装备及粉末喷涂领域的节能环保设备——变频式粉末冷干机，该设备具备±1℃的精准恒温送风、10μm级智能除尘等核心优势，可确保粉末涂料在冷却过程中性能稳定，并有效优化车间工作环境，提升生产舒适度。依托先进的变频技术与能源循环利用设计，设备在高效运行的同时实现了节能目标，完美契合行业绿色发展需求。
凝聚共识，交流共促高质量发展
交流会上，双方围绕技术研发、产品应用、市场机遇拓展等关键议题，展开了深入且富有建设性的探讨。会后，在青风环境负责人的陪同下，产业联盟一行还深入青风现代化生产车间进行实地考察。车间内，高精度数控设备高效运转，生产流程井然有序，工人们操作娴熟专业。通过零距离观摩与细节交流，专家团队不仅直观感受了产品的全流程智造过程，更对青风环境先进的生产工艺、严苛的质量管控体系以及行业领先的制造水平，形成了全面且深刻的全新认知。
青风环境产品目前已出口全球58个国家，年减少CO2排放量59.9万吨。
基于实地考察与深度交流，产业联盟对青风环境过硬的研发实力、精益的生产能力，以及在节能降碳、助推行业高质量发展等方面取得的显著成果，给予了高度认可与充分肯定，同时勉励企业：积极学习和借鉴海外尖端技术，探索与国外顶尖研究机构、高校共建联合实验室，持续强化核心技术研发，进一步提升产品市场竞争力，为全球节能环保事业贡献更大力量。
纵观青风环境的发展历程，其始终以“绿色、高效”为发展底色，以技术创新为引擎，助力型材企业生产成本从粗犷式管理向精细化管理转型，推动行业实现降耗减排、绿色发展。作为国际“双碳战略”目标的坚定践行者，“碳”索节能世界，不仅是青风环境的鲜明口号，更是其深耕产业的坚定使命与行动准则。
绿色转型之路，道阻且长，行则将至。在这条通往“双碳”目标的道路上，唯有技术引领、协同创新，方能实现高质量发展。作为行业组织，产业联盟始终秉持绿色低碳理念，积极搭建交流平台，推动先进技术落地与产业生态升级。此前在4月举办的第八届建筑系统门窗年会上，产业联盟便组织多家会员企业参会，聚焦低碳节能门窗发展趋势，为上下游企业精准对接、深化合作牵线搭桥。6月，产业联盟深度参与新疆喀什新能源基地项目专题研讨会，联合行业力量共寻“双碳”新“铝”途，探索绿色新能源开发与铝产业的融合路径。
未来，产业联盟也将持续强化技术交流与资源对接平台，凝聚产业发展共识，推动铝加工产业向绿色化、智能化、高端化迈进。
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