工作人员坐在办公室的电脑前，就能完成车间里幕墙型材的下料、切割、铣缺、钻孔等生产加工作业。9月初，长江日报记者走进中法生态城中建装饰科技创新研究院（以下简称“中建装饰科创院”）实验车间，近距离接触到国内首条幕墙机加工智能化无人生产线。
在中建装饰科创院实验厂房内，副院长韩超与同事正在对无人生产线进行交付前的调试。一台白色转运机器人头部亮着两束红光，沿着地面上贴着的正方形二维码条扫码前进。小小的身躯托起放满铝合金型材的托盘，运输到指定区域。上下料机器人自动抓取托盘上的铝合金材料，送至生产线上。一根铝合金材料经切割、铣缺、钻孔等工序，最后成为合格的幕墙型材，加工过程中产生的金属废料则会被自动收纳起来。
该生产线由中建装饰科创院历时1年半自主研发，是国内首条幕墙机加工智能化无人生产线。韩超介绍，无人化生产线在国内铝合金门、窗的生产上已有使用，但在幕墙铝型材生产方面尚无先例。不同于铝合金门、窗的标准化生产，幕墙铝型材结构更为复杂。
“如为提高幕墙保温性能，幕墙会设计成多腔结构或增加隔热条。有的地方风大，幕墙就需要考虑抗风压性能。不同建筑，幕墙铝型材结构及铝材型号就不一样。”韩超说。
大批量生产时，为确保型材加工时的准确无误，无人生产线运用机器视觉、图像识别、深度学习等技术，集成生产线现场光源、工业相机等硬件系统，可对型材截面及其型号实现快速、高准确度智能识别。
据悉，该无人生产线近期将交付新近落户中法生态城的中建装饰绿创科技公司使用。中建装饰绿创科技公司相关负责人表示，无人生产线投产后，预计单线每年可直接节约人工成本150万元，生产效率提高50%。
中法生态示范城作为湖北省近零碳城镇试点示范项目，该幕墙机加工智能化无人生产线是中法生态城支持辖区重点企业持续开展低碳循环化改造，降低能源消耗量，提升资源产出率的一个缩影。
中法生态城工业企业车间里近年来发生了明显变化：由企业自主研发的智能化、无人化设备正在迅速融入工业生产的各个环节。
在中建钢构武汉工厂，一项被工友们称为“千里眼”和“智慧脑”的绿色智能焊接技术正在车间内推广应用。通过对数字化焊机加装信息监控采集模块，实时采集各项数据，这些数据经5G技术传输可源源不断地写入数据中心数据库。不仅车间大屏，即使在千里之外，技术人员也可以通过手机软件实时了解这些数据。
“如工位能耗消耗异常，技术人员可实时掌握信息，分析出问题，下发最合理的焊接工艺参数。”企业创新研发中心负责人郭继亮介绍，数据库还能进行大数据分析，为技术人员优化工艺流程、提高生产效率、节能降耗，提供数据支撑。
中法生态城管委会相关负责人表示，中法生态城持续注重可再生能源、低碳交通体系、绿色建筑等技术应用，加快工业绿色低碳转型步伐。中法生态城将推动大数据、5G、工业互联网等新兴技术与绿色低碳产业深度融合，推进人工智能、物联网、云计算、数字孪生、区块链等技术在绿色制造领域的应用；推广运用节能降碳先进技术，促进绿色低碳生产方式。
扫一扫关注微信
