厂房内，高清工业相机“咔”地拍下零部件“ID身份”信息，通过5G网络，高速调用部署在MEC边缘计算的质检分析算法，几秒钟时间就是可以筛选出不合格零部件；通过了“体检”的板材，由传输动力线自动送到打孔加工中心，滚筒线上方的二维码识别摄像头采集每个部件的标识，并通过5G网络获取设备加工数据，在15—30毫秒内计算出最佳通过路径……
上述步骤，并不是在生产什么高精尖设备，而是大家都很熟悉的——衣柜、橱柜、桌椅、床等家具。6月11日，四川家具行业首家5G+智慧工厂——四川亚度家居在德阳正式亮相。
作为一家传统制造企业，两年前，亚度家居就在积极转型，打造自己的工业互联网系统。通过OMS订单处理系统、APS排产执行系统，后台“大脑”能够自动计算，根据不同的家具原料、颜色、工艺、交付工期进行排列组合。这套系统运行之后，生产周期由35天缩短到5天，流动资金占用率降低7成，人工成本节省了40%。
“但仍有瓶颈。”亚度家居常务副总经理胡继飞说，工业互联网系统建成后，每个月要产生1T的生产数据，这样庞大的数据量，仅依靠有线和WIFI的传输模式，时常发生卡顿。“扫码枪一扫，电脑屏幕上就开始‘转圈’。”而5G+智慧工厂的生产，要求的是毫秒级的响应。
从去年开始，亚度家居“牵手”四川移动，联合打造5G+工业互联网云平台，通过移动5G专网+云边协同能力，打通下单、设计、制造、仓储、物流等生产要素，实现了从内部管理、订单处理、柔性制造、智能仓储、物流跟踪到送货安装管理的数智化全面升级。
“带宽够大、不延时，从板材到成品衣柜，以前要8个小时，现在最快只需3个小时。”胡继飞估算，5G+智慧工厂的投产，将使企业整体成本下降1%—2%，运营效率提高1个百分点。
在当天的“新时代制造业—四川5G+智慧工厂暨工业互联网云平台现场发布会”上，还发布了西部首个5G+综合性工业互联网平台。平台由四川省5G产业联盟、四川移动、亚度家居联合打造，是基于5G专网，集研发、生产、仓储、物流、运营管理“五位一体”的5G+综合性工业互联网平台。“这是一个为生产制造型企业提供生产控制的平台。所有部件生成唯一标识码进行生产执行过程管控，可以广泛应用到家居制造行业,实现定制家居的柔性生产。”中国移动通信集团四川有限公司集团客户部总经理姜凌说。
在省经信厅副厅长皮亦鸣看来，亚度家居的5G+智慧工厂，为传统制造企业实现数字化、信息化转型提供了标杆。“目前，我省已引导本土龙头企业打造了近40个省级工业互联网平台，推动超21万户企业上云上平台。”
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