近日，据外媒消息，全球业领军者俄罗斯铝业正致力于推动工业智能化。该公司计划在其五大铝冶炼厂电解车间部署前沿的机器视觉技术。该项目将由俄罗斯铝业的高技能专家团队领导，预计总投资将达到约16亿卢布。此举不仅代表着俄罗斯铝业在技术创新方面的决心，更标志着人工智能在铝生产中的首次大规模应用。
该公司宣布，计划到2027年在下属克拉斯诺亚尔斯克铝冶炼厂、布拉茨克铝冶炼厂、新库兹涅茨克铝冶炼厂、伊尔库茨克铝冶炼厂和伏尔加格勒铝冶炼厂全面引入机器视觉监控技术，并预计总投资将达到1750万美元。
俄罗斯铝业技术总监维克多*曼恩透露，这项技术由公司内部的工程和技术中心专家团队研发，并在克拉斯诺亚尔斯克铝冶炼厂的两个电解车间进行了初步应用测试。测试结果表明，与传统的定期检查方式相比，新技术成功将电解槽的密封维修停机时间缩短了一半，从而验证了其显著的高效性。
上述五大铝冶炼厂已经采纳了俄铝开发的EcoSoderberg环保技术，这一举措已显著降低了对环境的负面影响。而现在，通过引入机器视觉技术，有望进一步减轻电解过程中的环境压力，这充分展现了俄罗斯铝业在实现可持续发展道路上的坚定决心和持续努力。
生产自动化部门负责人米哈伊尔*格林尼申解释说，此技术在克拉斯诺亚尔斯克铝冶炼厂的部署工作已接近尾声，同时他们也开始着手规划布拉茨克等其他铝冶炼厂的技术部署，以确保在2027年前全面推广该系统。这项技术的核心在于，机器视觉模型能够通过特制的摄像头对电解槽的密封状态进行持续监控，一旦检测到泄漏情况，便会立即通知操作人员。为了训练这一神经网络，该公司在2018年至2020年期间投入了数百小时的努力，使其能够精确地从视频中识别出烟雾等泄漏现象，并且能够区分工艺运输过程中的各种干扰。此外，该公司还在积极研发适用于其他生产环节的人工智能系统。
值得一提的是，这项已成功缩短停机时间并提升运营效率的技术，在2023年荣获了国家级“人工智能领军者”奖项，进一步印证了该技术的价值及行业对其潜力的广泛认可。随着技术的逐步推广，俄罗斯铝业正向着更加智能化、高效化和环保化的生产目标迈进。
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