国外一铝业公司开发新电解工艺控制系统为无碳铝生产创造必要条件

特里梅特（Trimet aluminum SE）开发了一种新的过程控制系统，用于控制其铝冶炼厂的电解槽。该公司计划用这种内部开发的控制和监测系统(称为指标系统METRICS®)取代现有的各种控制系统，特里梅特将替换其位于德国埃森、汉堡和沃尔德以及法国圣让-德-莫里安电解铝厂中各种现有的控制系统。此举使该公司能在下属所有铝冶炼厂实施统一的标准，将有助于公司促进向零碳铝生产的转变。

“指标控制系统使我们能够同时应对未来铝生产中出现的多重挑战，”特里梅特执行董事会成员泽拉斯博士(Dr.Andreas lzerath)说。“我们支持在电解过程中实施灵活的控制机制，以适应波动的电力供应，为零碳铝生产创造必要的条件。”

指标控制系统可以使电解过程更好地响应电网的波动，因为该系统与预测工艺参数的预测程序相连接。这个“数字孪生技术”快速描述生产过程的变化如何影响电解槽在持续运行过程中的行为，使电解槽能源需求能够与可再生能源的波动供应同步。

因此，这种新的控制系统使电解更加灵活，从而支持可再生能源在电网中的整合。通过负荷转移，铝冶炼厂可以适应风力发电和光伏发电系统产生的波动电量。电解槽的可控热交换器确保炉内的能量平衡。

在埃森电解铝厂，指标控制系统目前已在16台电解槽上运行，另有40台电解槽已改造完毕，正在等待调试。在沃尔德电解铝厂，一个测试小组的扩大工作已经完成。法国圣让-德-莫里安的电解铝厂正在用一台新电解槽测试该系统，不久在德国汉堡的电解铝厂也将安装一台测试电解槽。

特里梅特的目标是到2028年，其四家电解铝厂的998台电解槽全部采用指标控制系统。

除了控制系统项目外，特里梅特目前还在研究一种惰性阳极，该阳极在铝生产过程中释放氧气而不是二氧化碳。这种创新过程需要一种新的电解槽技术，该公司正在指标控制系统的帮助下开发这种技术。用数学模型模拟了惰性阳极的概念。下一步，特里梅特将在工业规模上对这一概念进行生产验证。

作为一家中型创新家族企业，特里梅特在九个地点开发、生产、回收、铸造和销售现代轻金属铝制产品。在与客户的合作中，该公司的2400多名员工确保汽车更经济，飞机更轻，风力涡轮机和发电厂更高效，建筑更现代，包装更生态。