智能挤压
业精机械车间内正在组装的挤压机
从储棒中心取出铝棒，通过加热炉加热后送至挤压机进行挤压，挤出的型材经过预设程序，由牵引机系统和淬火系统进行淬火处理，然后转移到无人自动拉直机和定尺锯上进行自动锯切，并通过机械手将型材进行自动化叠框后装入料框，输送到时效炉内进行时效处理，然后送到下一道工序。
整个自动化智能挤压生产线由同一系统控制并将存储，数据采集系统将每个点的存储数据进行采集传输并显示到控制中心进行使用。
这就是业精机械的智能铝挤压生产线！
今天小编先带大家看看其中的
铝棒、模具加热和挤压机是如何运作的~
01铝棒和模具加热设备
铝棒加热设备由多支长棒加热炉（含储料架及进料架）、快速横向热剪机、工频加热炉组成。
多支长棒加热炉采用比例式燃烧系统，配合余热回收装置（助燃风升温至300℃左右）组成先进的加热控制及循环系统，使铝棒在高产能需求的情况下仍能快速均匀透心，确保加热速度与品质，此外还能有效降低能耗。
快速横向热剪机采用伺服机械手定尺方案，配合独立的液压系统及整体锻造的剪切环，使铝棒剪切长度控制在±2mm，适合多棒热剪双拼接计算。
工频加热炉可将经长棒加热炉预热至420-460℃的铝棒进行50℃以内的梯度加热（也可实现均温加热）。
02挤压机
挤压机主体采用预应力组合框架结构，主要适用于铝及铝合金型材和棒材的正向挤压加工。挤压机由挤压机主体、液压传动与控制系统、控制装置和电气控制系统等组成。
智能系统
值得一提的是，业精智能铝型材挤压生产线目前已成功实现挤压生产线所有设备的智能化整合控制，其工作模式是通过软件系统把第一次生产产品时的最优的一套工艺数据（例如：模具温度、铝棒温度、铝棒长度、挤压速度、牵引力等）记录下来，以后再生产该款产品时可以直接调用该工艺数据，从而达到标准化生产，保证产品的一致性。
如加温至预设温度的铝棒会通过热剪或热锯切断为系统预设的长度，再由机械手送至挤压机的送棒机构，运输过程中系统会再次对铝棒进行温度确认以判断铝棒是否适合挤压，适合挤压的铝棒会被喷上分离剂再继续运送，温度不符合预设范围的铝棒系统会提示移除并停止自动化进程。
铝棒送至挤压机进行挤压前，系统还会再次检测模具温度判断模具是否满足挤压需求，如模具温度不符合预设范围系统同样会停止自动化进程并提示卸载模具。
通过系统的智能计算，不但可以简单、准确地操作控制整条挤压整线；更可以储存挤压相关工艺的所有数据信息；更能直接和企业的ERP及MES管理系统连接，给相关系统提供实时的、真实的、全面的、挤压工艺数据，为企业的生产管理提供极大的方便。
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