5月8日讯在滨州沾化临港产业园，一座总投资7.7亿元、年产20万吨微纳米级超细阻燃材料的工厂正加速崛起。这家名为中顺恒辉（滨州）新材料有限公司的企业，凭借全球的产业循环模式和国内的生产工艺，不仅打破了国外技术垄断，更在新能源、电缆等关键领域实现国产替代。
中顺恒辉新材料与传统工厂不同，这里没有原料运输车队的喧嚣，取而代之的是一条条管道。它们将隔壁汇宏新材料公司精制出的铝酸钠溶液，直接输送到生产车间，这个过程只需要5分钟。
中顺恒辉（滨州）新材料有限公司运行副总监胡国亮告诉记者：“通过管道直供，我们省去了传统工艺中铝酸钠溶液的冷却、包装、运输和回釜重溶环节，单吨能耗降低15%，生产成本下降12%。”
在中顺恒辉的实验室，科研人员正在调试新一代超细氢氧化铝微粉。这种粒径仅有500纳米的纳米材料，是新能源汽车充电线、光伏电缆和锂电池隔膜的关键阻燃剂。然而，国内这种材料的市场长期被国外企业垄断。
中顺恒辉（滨州）新材料有限公司首席工程师张蕾介绍：“我们自主研发的复合法生产工艺，通过精准控制结晶条件，使产品堆比重、流动性全面优于国外同类产品。例如，我们的HC9000系列阻燃剂，在新能源锂电池隔膜应用中达到水平，成功替代进口产品。”
目前，中顺恒辉二期厂房主体建设已全部完工，预计6月份投产。届时，产品工艺和生产性能将大幅提升。中顺恒辉的崛起，是沾化区打造“百万吨精细氧化铝产业基地”的缩影。围绕汇宏新材料800万吨氧化铝产能，沾化区引进了中顺恒辉、齐耐新材料等18家上下游企业，形成从铝土矿到铝基新材料的完整产业链。
沾化区临港产业园管理服务中心副主任丁涛告诉记者：“通过汇宏铝酸钠溶液管道化输送，中顺恒辉全球精细氧化铝上下游一体化模式，实现了产业链循环发展。齐耐新材料利用汇宏氧化铝生产的白刚玉，填补了全行业高体密耐火材料空白。这种隔墙供应模式使园区内企业物流成本降低40%，能耗下降25%。2024年，铝基材料产业实现产值188.3亿元，占全区总产值的42.7%。”
闪电新闻记者王飞飞沾化台王杰李振鹏滨州报道
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